加料顺序

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加料顺序混炼过程中为什么要注意加料顺序众所皆知、近一个世纪以来、橡胶大部分以密炼机、开炼机、造粒机进行橡胶混炼胶的、尤其是在轮胎制造业中、已广泛被采用。各种生活用品也是用这种混炼机来进行混炼。为保证炼胶的质量、在开炼机上混炼均有严格的规范的操作程序和操作条件。不同的规格设备、不同的胶料、不同的配合剂、其操作程序均有所不同、配合剂的添加次序是影响开炼机混炼的最重要因素之一、加料顺序不当有可能造成配合剂分配不良、使混炼速度减慢并由肯导致胶料出现烧焦或过烧现象、加料顺序一般为：促进剂、防老剂、硬脂酸（这些都是胶料重要成份氧化锌（氧化锌是亲水性的、在硬脂酸加入之后再加、有利于其在橡胶中的分散补强剂（如：炭黑液体软化剂、硫磺若不按照加料顺序进行（特殊要求的配方除外），会严重影响混炼胶料质量。橡胶在开炼机中的几种状态、胶料不容易进入辊缝、紧包前辊、脱辊成袋囊状、呈粘流态包辊如何防止胶料焦烧防止焦烧主要是针对产生焦烧原。

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加料顺序天然橡胶开炼的加料顺序加料顺序是影响开炼机混炼质量的重要因素之一，加料顺序不当，轻则影响分散均匀性，重则导致焦烧、脱辊、或过炼。加料的先后顺序，首先要服从配合剂所起的作用；同时也要兼顾用量的多少。配合量少、难分散的先加；用量多而易分散的后加。现在我们重点针对天然胶，来详细说说它的加料顺序。.加入塑炼胶、母炼胶、再生胶，经一定时间的滚压，让其完全包辊。.接着加入促进剂和防老剂，它们的用量虽少，但分散要求高，故应先期加入。防老剂先加能防止高温炼胶时发生热老化现象。.由于氧化锌在混炼时带负电荷，混入比较困难，又容易导致胶凝和焦烧，故其加入顺序也应放在前面。.由于软化剂带有润滑性，不宜过早地加入，以免脱辊。软化剂的加入有助于减少加填充剂时的剧烈生热，但先加往往容易使填充剂结团。.各类补强填充剂和非补强填充剂由于投加量都比较大，要求分散良好。道理上应该从早加入，但是轧炼过久反会造成粉料之间的结聚。为了改善。

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