炉前钢渣

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炉前钢渣每生产一吨生铁要排出.吨高炉渣国外由于高断的改进和大型化、矿石品位提高，已降到.吨；每生产一吨钢，要排出.吨钢渣。高炉渣化学成份接近水泥的化学成份，活性比较稳定，抗磨、水化、吸水性能好，水淬工艺成熟，易于加工，回收利用合算。目前我国对高炉渣的利用率达百分之六十。而钢渣质硬、块大、不易破碎，水淬技术不很成熟，利用较难。高炉渣一般用于制矿渣水泥、矿渣磷肥、铸石、矿渣纤维、微晶玻璃等。碱性炼铁炉如托马斯炉的钢渣经水淬后渣中钢形成小粒，可经磁选回收。选余渣再制磷肥和水泥其成本仅为普通水泥一半。钢渣磷肥含磷及多种微量元素，适用于酸性土壤，能改良土壤，又可作饮料添加剂，其有效五氧化二磷为。国外对钢渣利用着重研究炉前水淬，使其先行粒化；或采用大面积分层铺渣破法热泼法。一般将钢渣返回烧结矿或直接回高炉代石灰石作助溶剂。

炉前钢渣“自从采用了郑师傅的泥套刮磨器操作法，炉前的劳动时间从原来的分钟降到了现在的分钟左右。”“有了郑师傅的泥套刮磨操作法，我们不用去炉口前凿钢渣了，避免了接触高温、高煤气区域，安全多了。”“郑师傅的泥套刮磨器操作法像是炉口的‘修面器’，修复炉口的钢渣精准快速多了。”炼铁炉前职工对“修面器”如潮。熟悉“泥炮工”这个工种的人都知道，它是一个劳动强度大、危险系数高的工种。郑宝玉年入厂，在酒钢炼铁厂新投产的号高炉从事炉前工作，一干是年，对人工修复泥套积累了丰富经验。在郑宝玉的泥套刮磨器操作法之前，使用的是钢钎手工修复铁口泥套，这种方法修复的铁口泥套不平整，准确性差，容易造成高炉堵口时连续跑泥，存在安全隐患，同时还容易损坏铁口泥套，导致铁口泥套寿命缩短。此外，使用这种方法的操作人员劳动强度大，而且由于铁口泥套区域温度高、煤气大，容易发生中暑和煤气中毒。这种人工修复的方法修理时间长，容易造成出铁晚点、高炉铁前憋。

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