热闷后钢渣粉

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热闷后钢渣粉热闷装置改造主要包括改变热闷装置各部件材质、隔热保温层及结构等,主要内容如下:混凝土池即热闷装置外壁采用耐热混凝土替代普通混凝土浇注而成,以提高混凝土池的耐热效果,提高了混凝土池壁耐久性改变工作衬材质及布置方式.拆除耐热铸铁板等工作衬板以及钢轨等安装架,热闷装置侧内壁采用自行研制的耐火浇注料一次浇注捣固成形.热闷装置外壁与内壁浇注层为整体结构,外壁中包括钢筋网,钢筋网上均匀分布预埋件,与内壁中的钢筋网焊接相连.由于该浇注层具有耐高温、耐压强度高、体积稳定性好、防水冲刷等特点,克服了拼装结构的工作衬易变形、易断裂以及由于工作衬变形导致混凝土池壁发生爆裂等缺点热闷装置下方排水装置隐埋在内壁以内,排水装置不外露,其排水面板中部安装把手,手持排水面板的把手,将排水面板凹槽对准卡口板,旋转一定角度后将排水面板可固定在排水管内,便于排水面板拆卸清洗或更换.可以有效防止挖掘机出渣作业过程中损坏排水装置.改进闷盖上。

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热闷后钢渣粉中国钢铁企业网湘钢讯（记者胡佩生冯建强报道）总投资的华菱湘潭钢铁集团有限公司钢渣热闷预处理设施动工兴建，一期个热闷坑预计今年月投入使用；待全部个热闷坑完成，每年可预处理钢渣万吨。湘钢原有的钢渣预处理工艺是将钢渣露天倾倒后喷水自然闷化，使大块钢渣得以粉碎，便于将含铁料经磁选从渣中回收。老工艺作业率不高，闷化过程缓慢，一般需要一周时间，闷化也不够均匀，闷化效果受下雨等天气影响比较大。钢渣粉化不好，渣中游离的氧化钙和氧化镁含量高、稳定性差，也影响磁选后尾渣的进一步开发利用。而且，老工艺占地面积大、污染严重。湘钢渣钢回收加工厂厂长蒋德阳向记者介绍，钢渣坑式闷化工艺近年在国内有多家钢厂采用，把钢渣倾入建在厂房内的闷化坑中进行预处理，可排除天气因素影响，而且避免了室外扬尘污染；闷化坑顶加盖密封，使坑中带有一定压力，渗透力比较强，闷化均匀，作业周期缩短到个小时，钢渣的稳定性也比较好，尾渣可以作为原料直接供给水泥、。

热闷后钢渣粉一种钢渣热闷蒸气养生处理方法，包含有一钢渣前置步骤、一钢渣进料步骤、一进水步骤、一蒸气供应步骤、一热闷安定化步骤，以及一出渣步骤；其是将块状的钢渣直接置入一热闷装置中，除借喷水使钢渣裂化外，再辅以热闷保温及蒸气供应补充，而使钢渣温度能维持于设定的间，借以提供钢渣足够稳定化温度，使钢渣中的游离氧化钙能迅速水解成氧化钙，达稳定化与粉碎化的目的。本发明的钢渣热闷蒸气养生处理方法能源消耗低且能有效提高钢渣稳定化与资源化成效。钢渣将前述步骤处理完成的块状钢渣载运置入一热闷装置内后，并予以破碎成虚状，而该热闷装置具有一形成有一热闷空间的槽体、一布设于该槽体内的蒸气供应管、一盖设于该槽体顶缘上且使该热闷空间形成密闭状态的顶盖，以及一设置于该顶盖上的喷水件；进水：利用该喷水件持续对上述的虚状的钢渣进行喷水，而使钢渣再次裂化成虚状，同时该钢渣与水产生热交换作用，使该热闷空间内充满高热能的蒸气，以对该钢渣持续进行安。

热闷后钢渣粉钢铁渣是钢铁生产的必然产物，每炼吨钢产生吨钢渣。钢渣中约有渣钢和钢渣黏连，回收渣钢困难，传统的热泼处理工艺只能回收的渣钢。“熔融钢渣热闷处理及金属回收技术与应用”项目，是中冶建筑研究总院有限公司技术研究人员历经年时间创新研究取得的一项重大科技创新成果。首次成功应用于鞍山钢铁集团公司，在鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区建成“熔融钢渣热闷处理及金属回收技术”示范工程。该技术成果从钢渣中回收金属，实现钢渣高价值资源化利用，消除废渣占地，实现炼钢清洁生产，对钢铁工业可持续发展、节能减排有重要意义。其主要技术创新点：发明了熔融钢渣热闷处理方法。根据热力学、动力学原理，揭示了钢渣中游离氧化钙快速消解规律和钢渣冷却碎裂粉化机理，开创了熔融钢渣直接热闷小时稳定化处理新工艺，解决了钢渣在自然条件下需数年才能稳定的问题，使钢渣资源化利用，以及渣和钢的有效分离；首次解决了熔融钢渣热闷爆炸难题。研究了熔融钢渣遇水反应产生的机理和浓度。