全自动内圆磨床数控进给系统

全自动内圆磨床数控进给系统轴承工业是机电工业的基础,滚动轴承已被列为类特定振兴的产品之一.轴承工业的发展长期受到工艺装备水平的制约,不能满足机械工业的发展,轴承内圆磨床是轴承加工装备的水平表征.该文对洛阳轴承研究所研制的全自动内圆磨床的核心部件:十字交叉滚子导轨和数控进给系统展开研究,首先对影响滚动导轨刚度的因素进行分析,得出载荷-变形曲线,对影响导轨分辨率的各因素进行分析,得出预紧力大小与分布对分辨率和起动力的影响,并通过实验验证.然后,进行了伺服系统的研究,建立了伺服进给系统的数学模型,导出其传递函数,进而分析了数控进给系统.展开轴承工业是机电工业的基础,滚动轴承已被列为类特定振兴的产品之一.轴承工业的发展长期受到工艺装备水平的制约,不能满足机械工业的发展,轴承内圆磨床是轴承加工装备的水平表征.该文对洛阳轴承研究所研制的全自动内圆磨床的核心部件:十字交叉滚子导轨和数控进给系统展开研究,首先对影响滚动导轨刚度的因素进行分析。

全自动内圆磨床数控进给系统毕业设计全自动轴承内圆磨床进给机构设计全自动轴承|内圆磨床|进给机构设计|毕业设计文件格式：毕业设计全自动轴承内圆磨床进给机构设计一套完整的毕业设计，包括任务书、论证报告、论文正文、全套图纸张（张，张，张，张）。有部分文件预览图片请查看。如需下载，请点击页面最下方“下载点击下载”。论文正文共页。共个字符数（不计空格）。整套毕业设计压缩包大小：。全自动轴承内圆磨床进给机构设计目次绪论.课题的来源与意义.课题研究现状和发展趋势.课题的设计任务与技术要求自动轴承内圈内圆磨床总体设计与布局.轴承套圈内圆的磨削原理与特点.全自动轴承内圈内圆磨床的加工对象，范围及要求.机床的主要运动及参数分析.影响机床加工精度和效率的工艺因素.机床主要部件结构方案.机床的造型设计.机床的总体设计全自动轴承内圆磨床的工作循环过程.机床的磨削工作过程.砂轮休整循环全自动轴承内圆磨床进给系统的设计.导轨的选择.滚珠丝杠的设计.滚动轴。

全自动内圆磨床数控进给系统对于数控内圆磨床的进给驱动系统的控制形式大体分为两种，一种是开环控制系统和闭环控制系统两种方式。根据控制方式的不同，进给驱动系统分为步进驱动系统和进给伺服驱动系统两种。开环与闭环的区别在于是否使用了位置和速度检测的反馈元件。闭环一般采用伺服电动机作为驱动元件。闭环控制系统又分为半闭环、全闭环、混合闭环三种控制形式。一、开环控制形式开环控制形式无位置反馈装置，所以称为开环控制，开-.环控制一般使用步进驱动系统作为伺服执行元件。采用开环控制形式的数控内圆磨床结构简单，制造成本较低，但是无法通过反馈自动进行误差的检测和校正。开环控制的数控内圆磨床适用于加工精度要求不高，变化不大的简易数控、经济性数控内圆磨床上。二、半闭环控制形式半闭环控制形式是在位置检测元件一般安装在电动机的轴上，来精确控制电动机的角度，然后通过滚珠丝杠将角度转换成工作台的直线位移，传动链上的误差可以由数控装置加以补偿，提高数控内圆磨床的。

全自动内圆磨床数控进给系统在数控内圆磨床进给伺服系统中，机械传动结构是最重要的组成部分之一。数控内圆磨床的机械传动结构包括伺服电机、脉冲编码器、联轴节、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、导轨等机械环节。它们的刚性、制造精度、摩擦阻尼特性等，对执行件能否实现每一脉冲的微量移动有重要影响。另外进给传动系统的驱动力矩很大，负载变化频繁，故对刚度也有特殊的要求。数控内圆磨床的丝杠定位采用大接触角滚动轴承（接触角）面对面安装，两端盖压紧，实现预载荷，消除轴承间隙，增加接触刚度；支承结构采用一端定心一端悬空的简单结构，膜片式联轴器采用膜片传递扭矩，有预载荷无间隙；滚子导轨为高刚度、预载荷十字交叉滚子导轨，刚度高，强度高，抗颠覆能力强。滚珠螺母副采用内循环方式，双螺母垫片预紧。采用圆柱凸键反向器实现滚珠循环。反向器的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽，反向槽靠圆柱外圆面及其上端的凸键定位，以保持对准螺纹滚道方向。在一个螺母上沿螺纹周向错开，轴向错。

全自动内圆磨床数控进给系统数控内圆磨床：机器规格研磨內徑之范圍-研磨孔最長深度床面上旋徑防水護蓋內之旋徑工作臺之行程主軸回轉速度-主軸臺滑板進給速度軸進給速度軸最小移動單位.軸最小移動單位.主軸臺旋轉調整角度前後進給方式伺服馬達砂輪馬達,（軸）,（軸）軸伺服馬達.（軸）（軸）軸伺服馬達.占地面積機器重量机器规格研磨內徑之范圍-研磨孔最長深度床面上旋徑防水護蓋內之旋徑工作臺之行程主軸回轉速度-主軸臺滑板進給速度軸進給速度軸最小移動單位.軸最小移動單位.主軸臺旋轉調整角度前後進給方式伺服馬達砂輪馬達,（軸）,（軸）軸伺服馬達.（軸）（軸）軸伺服馬達.占地面積機器重量样品标准附件.油壓系統組件組.冷卻液泵,冷卻液箱組.鑽石修刀支.防水護蓋只.或三爪卡盤個.石英工作燈只.基礎調整塊只.皮帶張力自動調整裝置組.工具箱組.滾珠導螺桿組.研磨軸.任選支.高速平皮帶條.冷卻磁性濾清器（公升）組特殊附件.三點式裝置.油壓三爪夾頭或.法。

全自动内圆磨床数控进给系统编辑：毕业设计论文网资料编号：指数：以上是大纲和介绍,如需要完整的资料请在线购买.默认支付宝,如要使用银行卡或网银请看在线支付提示本站所有资料均已审核通过,内容原创保密,标准格式,质量保证.无需注册,点击在线购买后即可获取该套毕业设计论文完整资料.支付后请联系:发送资料.铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计内容、零件图张、毛坯图张、机械加工工艺规程卡套、专用夹具装.型电动阀门装置及数控加工工艺的设计论文核心提示：如有需要请联系：摘要本毕业设计主要是设计型电动阀门装.型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械核心提示：如有需要请联系：目录引言.公路高速客运汽车造型设计核心提示：如有需要请联系：摘要本文重点介绍了豪华大客车车身造.电气控制系统的设计核心提示：如有需要请联系：摘要随着机械工业的发展，作为工作母机的各.机立窑（加料及窑罩部件）设计核心提示：如有需要请联系：目录前言总体方案论证.窑罩的结构和对.。

全自动内圆磨床数控进给系统全自动轴承内圆磨床进给机构设计.编号：为了更好的为您服务,请先加好友再咨询指数：全自动轴承内圆磨床进给机构设计含任务书,论证报告,外文翻译,论文说明书字,图纸张课题的设计任务与技术要求在之前的轴承内圆磨床的技术参数上进行改进，把原来的半自动化改成自动化程度更高的机床。原先的磨床进给还是采用棘轮机构，用液压来驱动，这样的进给系统自动化程度低，精度也低，不适合现在的大规模，高精度生产。而自动上下料结构也能很好地提高工作效率。在长时间，单一的工作状态下人的精神状态是很容易不集中的，容易发生错误，而自动上下料也能解决一问题。自动轴承内圈内圆磨床总体设计与布局磨削加工可分为一般磨削和高光洁度磨削（即精密磨削，超精磨削，镜面磨削）两种。对于一般磨削，砂轮可当作一把多刀多刃的铣刀，每一颗磨粒相当于一个刀齿，每一个粒尖相当于一个“刀刃”。但他与铣刀又不同的地方是砂轮有无数的刀齿，且刀齿的排列和刀齿的角度都是及不规。

全自动内圆磨床数控进给系统磨床进给系统采用型结构：工件轴与砂轮轴进给方向垂直，进给控制可根据用户需要采用单伺服（工件拖板进给）结构、双伺服（工件与砂轮拖板）结构，或者步进电机驱动等形式。磨削方式采用无心振荡磨削，支沟磨孔方式。机械标准配置包括床身、防护罩、工件轴、自动上下料、砂轮电主轴、工件和砂轮进给系统、单点直线修整器、主动测量系统、液压和润滑系统、冷却系统等。操作系统：采用日本三菱触摸屏进行参数设置，人机界面良好，操作方便。工装结构：电磁无心夹具，端面定位，支承座轴向可调，钨钢硬质合金支承，所有支承件均用非导磁材料制作。工件轴：采用套筒式工件轴级轴承，油脂润滑，变频调速。砂轮轴：采用轴研所电主轴级轴承，高强度，高刚度，大功率，高速磨削，油雾润滑。砂轮轴内通冷却水单独水箱。电主轴变频器采用通用性好的变频器。修整器：金刚笔修整，自动修整补偿；修整方式为单点直线修整，抬倒油缸控制，由手轮装置控制微量进给。进给系统配置：伺服电机。

全自动内圆磨床数控进给系统内圆磨床进给系统单片机控制_通信电子_科技_专区暂无|人阅读|次下载|内圆磨床进给系统单片机控制_通信电子_科技_专区。单片机内圆磨床内圆磨床进给系统单片机控制﹡﹡﹡﹡﹡﹡学校：长春工业大学学院：人文信息学院系别：自动化学生：骆日亮指导老师：邱东﹡一、题目任务要求﹡根据我国数控磨床的发展，为了更大的实现效率与利润的化，应采用了经济型数控的闭环位置控制系统，它具有开环的稳定性和接近闭环的伺服精度，是提高经济型机床加工精度的有效方法，控制系统的核心采用单片机，高精度电感测微仪作为检测与反馈元件，以步进电机为控制对象，并克服了步进电机丢步及滑步的缺点，实现了磨床纵向进给部件的自动控制。题目任务要求及主要技术参数﹡二、主要﹡、单片机：管脚，电源，主电源引脚和﹡、轴承内圆磨床，三相异步电机，星-角连接﹡、异步电机，交流电源，相位差度，转子定子内圆磨床工作过程﹡根据轴承套圈内径磨削工艺及其参数要求，综合。