热卷钢去氧化铁生产线

热卷钢去氧化铁生产线

热卷钢去氧化铁生产线本文以热轧带钢表面氧化铁皮为研究对象,将实验研究和理论分析相结合,探索性研究了热轧带钢表面氧化铁皮在轧制过程中的演变规律。通过氧化动力学实验测定实验钢种的氧化动力学参数,设计模拟实验研究热轧工艺参数对氧化铁皮结构和厚度的影响规律。结合模拟的实验结果,在传统热连轧生产线上对免酸洗钢进行试生产,取得了较好的效果。主要研究内容如下:测定出钢与钢的氧化增重曲线。从氧化时间来看,在氧化起始阶段氧化时间,单位面积上氧化增重与时间呈现直线关系;当进入缓慢氧化阶段后氧化时间,单位面积上氧化增重与时间呈现抛物线关系。从实验设定的氧化温度来看,单位面积上氧化增重与时间呈现抛物线关系。根据实验数据,通过曲线回归的方法,得到钢的激活能为.,钢的激活能为.。根据氧化动力学模型对实验钢的氧化铁皮厚度演变进行离线模拟,得出氧化铁皮厚度与时间的关系。对实验钢进行不同开轧温度,终轧温度和卷取温度下的模拟实验,观察不同温度制度下实验钢。

热卷钢去氧化铁生产线,由中国五冶集团承建的宝钢氧化铁红综合利用产业化项目湿法生产线进行热负荷试生产。该项目是宝钢在江苏海宝工业园正式落地项目,以生产中高档磁性材料为目标,主体设备及工艺从国外引进,一期建设条吨年干法生产线、条吨年湿法生产线。新建料粉产能达到吨年。建成后不仅大幅提升磁性材料产品性能和一致性,为中高端锰锌铁氧体软磁材料的大批量稳定生产提供保障,而且可显著改善车间扬尘问题,各项能耗指标设计值也将优于国内同行。湿法生产线已于进行热负荷试车成功。湿法生产线也在克服了高温、台风等不利因素后热负荷试车并取得成功。随着两条湿法线的顺利试生产,为整个工程的顺利交工奠定了基础。同时两条湿法生产线的顺利投产,干法生产线的剩余工作也在紧锣密鼓进行中。

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热卷钢去氧化铁生产线热轧板卷表面红色氧化铁皮即残留在钢带表面的氧化铁皮,以下简称红锈对使用性能和服役性能不利,还严重影响钢卷外观。一般认为,热轧板卷表面红锈主要是由于轧制过程中除鳞不净,残留的氧化铁皮在轧制过程中随钢带变形并进一步氧化而形成的一种表面缺陷。如果轧线除鳞效果差,则可能残留较厚的氧化铁皮并在变形过程中压入钢基体形成氧化铁皮压入缺陷,严重影响钢带的正常使用。为了紧密结合现场生产,更好地解决生产过程中出现的板卷红锈问题,本文利用首钢京唐公司热轧生产线,结合生产现场实际情况,对不同工艺条件下板卷的实际表面质量进行分析。重点进行了不同硅含量钢带的生产试验,为提高产品表面质量和使用性能提供可靠的现场数据和新的思路。首钢京唐公司热轧线包括座加热炉、粗除鳞机组、粗轧机除鳞装置、精轧除鳞机组和机架精轧机组,除鳞水压力。为了限度提高实验结果的可靠性,从同一牌号钢中选择含量为的同一规格的连铸坯。连铸坯冷态入炉,并确保座加热。

热卷钢去氧化铁生产线维普资讯本钢技术年第期浅析热轧带钢氧化铁皮表面缺陷的产生及对策赵迪,姜育男本钢连轧厂,辽宁本溪摘要:热轧钢带表面氧化铁皮缺陷的生成进行了简单的概述,并根据热轧生产线轧钢部位不同分别叙述了不同氧化铁皮生产的机理、形貌:同时阐述.化学元素、温度、轧辊、结晶器保护渣、机架问冷却水、轧辊出入口冷却水等对氧化铁皮的影响,提出了降低氧化铁皮的有效措施。:热轧带钢氧化铁皮加热温度工作辊温度中围分类号文献标识码,氧化铁皮分类铁皮生成,可以减缓氧化铁皮的生成。氧化铁皮是热轧钢带较常见的一种产品质量例如:生产中常见的含钢、高碳钢和高强钢在钢缺陷,按照生成部位不同一般分为炉生氧化铁皮、带通条长度,整个板面均有分布的氧化铁皮,且下粗轧和精轧氧化铁皮和卷取后氧化铁皮和保护渣表面较上表面重,由于含钢中低熔点去除不净铁皮。的化合物在氧化铁皮和钢基体之间产生,这种呈楔形的氧化物在随后的轧制过程中保留下氧化铁皮产生机理来形成棕。

热卷钢去氧化铁生产线一般带钢在热轧过程中形成的氧化铁皮可以分为三种形态:在加热炉内形成的初生一次氧化铁皮,在精轧前形成的二次氧化铁皮,以及精轧及其后续冷却过程中形成的三次氧化铁皮。初生(一次)氧化铁皮由设置在粗轧机前的#除鳞箱经高压水除鳞去除,二次氧化铁皮由布置在粗轧机组内的高压除鳞水和精轧机组前的#除鳞箱去除,三次氧化铁皮通过精轧区带钢表面温度控制、工作辊辊面状态控制等来控制其厚度以及与带钢基体的结合状态,通过冷轧前的酸洗去除。质检人员在开卷判定时,一般是按氧化铁皮酸洗后影响深度进行分级,共种:好、粗糙、轻微、中等、严重。严重表示酸洗后会留有黑点;中等表示已酸洗干净但会留有手感明显的麻坑;轻微表示已酸洗干净但会留有手感不明显麻坑或目视可见的小白条。现在,根据影响氧化铁皮产生的原因,可以分为除鳞系、板道系、温度系、轧辊系、粘铁。氧化铁皮产生原因分析:除鳞系:除鳞系氧化铁皮形貌为粗大压入,其严重程度为严重。从带钢表面。

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