年产2千吨碳化硅粉的工艺流程图

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年产2千吨碳化硅粉的工艺流程图九正建材网碳化硅陶瓷，具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。因此，已经在石油、化工、机械、航天、核能等领域大显身手，日益受到人们的重视。年美国公司通过在高纯度-细粉中同时加入少量的和，采用无压烧结工艺，于成功地获得高密度陶瓷。目前，该工艺已成为制备陶瓷的主要方法。美国公司研究者认为：晶界能与表面能之比小于.是致密化的热力学条件，当同时添加和后，固溶到中，使晶界能降低，把粒子表面的还原除去，提高表面能，因此和的添加为的致密化创造了热力学方面的有利条件。然而，日本研究人员却认为的致密并不存在热力学方面的限制。还有学者认为，的致密化机理可能是液相烧结，他们发现：在同时添加和的-烧结体中，有富的液相存在于晶界处。关于无压烧结机理，目前尚无定论。以-为原料，同时添加和，也同样可实现的致密烧结。研究表明：单独使用和作添加剂，无助于陶瓷。

年产2千吨碳化硅粉的工艺流程图碳化硅微粉-号主要用来太阳能单晶硅片的切割介质，但是碳化硅微粉加工设备，始终存在一些不可攻克的难题，例如高磨损，高噪音等，目前市场上碳化硅微粉加工设备主要有以下几种：球磨机、气流对喷磨、雷蒙磨粉机、涡流式粉碎机等，但是这些设备的缺陷各有特点。球磨机含铁量大（若使用瓷球可避免此缺陷），粒度大小分布不均，不易控制，形状偏离于棱体，在前期碳化硅微粉生产中，球磨机扮演了主力角色。但是随着生产工艺的不断改进，客户对微粉产量的要求，球磨机在生产过程中的缺陷逐渐凸显。气流对喷磨是新兴技术，主要原理是利用高速气流对颗粒进行载流相互撞击而产生微粉，这种方法在电子行业硅微粉制作中起了关键的作用。但是不可回避的问题的是，超高的能耗，超高的磨损率，使得众多跻身碳化硅微粉行业的人望而却步。雷蒙磨微粉机，是二十一世纪以来逐渐推广并成功应用的碳化硅微粉制粉机械，此设备即碳化硅微粉磨成品粒度均匀，粒型呈多棱体装，恰恰符合单晶硅太阳。

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