年产1500万块红砖厂生产线技改项目

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年产1500万块红砖厂生产线技改项目经审议，我局拟于近日内批准《年产万块水泥标砖及万立方加气混凝土砌块环境影响报告表》，现项目环评相关情况予以公示个工作日。如有意见，请在公示期内向我局来信来电进行反映。联系常德市鼎城区武陵镇临江西路号：-听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响文件批复决定提出听证申请。项目总投资，总占地面积约，现有标砖生产车间面积为，拟建加气砌块生产车间面积，生活办公区面积，已建成一条年产万块的环保标砖生产线，拟增加年产万立方加气混凝土砌块生产线。水环境影响结论：本项目旱厕由当地居民定期清理后用于农田施肥，少量洗漱和清洗废水直接泼洒到厂内地面上，最终将渗入地下或蒸发，不会外排至厂外，对周边水环境影响很小。锅炉除尘废水经沉淀池处理后回用，无外排。大气环境影响结论：项目可以采取如下措施削减扬尘：严格控制进出厂车辆车速，原料的运输过程中采取遮盖。

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年产1500万块红砖厂生产线技改项目.采用人工干燥烧成工艺，生产不受雨天影响，因此年工作时间按个月，每月天，即天年计。.年多孔砖或实心砖万块.本方案生产原料以软质粘土原料为主,采用燃煤为内燃料，加入量按原料比例加入-（根据发热量确定）即可。.为了降低劳动强度和减少劳动人员，在整线方案上采用目前国际上进最的一次码烧工艺，挤出湿坯后用自动液压码砖机直接码到隧道窑窑车上，然后在隧道窑内干燥和烧成一次完成。.要求自动化程度较高，劳动强度尽可能低，劳动人员尽量减少，同时还应保证所使用的技术工艺成熟可靠，在上述前提下本着勤俭办厂的原则，优化设计方案，采用投资成本较低，可靠实用的设备。.拟建厂址要求：为了节省工程投资，更有利于企业发展，该项目厂址应选在有丰富的原料，且原料的质量、储量能满足十五年设备折旧年限的生产需求，供电、供水、交通方便的厂址为厂址。.原料原料要进行粉碎、搅拌加水、混匀、碾练，以满足工艺要求。.工艺流程图开采好的原料堆放陈。

年产1500万块红砖厂生产线技改项目义乌市王一砖瓦厂利用建筑废弃土、页岩年产万块（折标砖）烧结砖生产线技改项目环境影响报告表审批受理公示《义乌市王一砖瓦厂利用建筑废弃土、页岩年产万块（折标砖）烧结砖生产线技改项目环境影响报告表》已于报送我局，我局已受理。根据《环境影响公众参与暂行办法》第十三条、《浙江省建设项目环境保护管理办法》第二十二条的规定，现将项目有关情况公示如下：一、建设单位：义乌市王一砖瓦厂二、建设地点：义乌市佛堂镇王宅三、建设内容：义乌市王一砖瓦厂创办于年，是一家以生产各类建筑材料为主的私营合伙企业，主要产品为建筑墙体烧结砖，位于义乌市佛堂镇王宅，系租用王宅村、上叶村、下叶村、安头村、宝山头村等个村的土地，占地面积亩。公司现有座门轮窑、锤式粉碎机、对辊细碎机等生产设备，年公司采用粘土和原煤为原料主要生产实心粘土烧结砖万块（折标砖），实现销售收入。由于现有轮窑设备使用已多年，技术工艺落后、能耗较高，原有实心粘土烧结砖已不能满。

年产1500万块红砖厂生产线技改项目、项目简介罗武庄乡地南华县西部，距县城公里，辖区国土面积.平方公里，年末，全乡有户，总人口人，全乡工业总产值；农村经济总收入，比上年增长.；农民人均纯收入元，比上年增长.；财政总收入，地方财政收入。罗武庄乡红砖厂始建于年，厂地位于罗武庄乡阿脑村委会罗红公路旁。九十年代以来，随着改革开放的不断深入，企业的发展也突飞猛进，已经迈进了崭新的阶段，该厂现已发展成为南华县内唯家红砖专业生产厂家。企业已经具有年产万片的生产能力。厂区综合占地面积近.万平方米，厂房建筑面积近平方米，固定资产原值。企业现有职工人，工程技术人员人，技术实力较强。由于缺少资金技术的投入，我乡红砖厂经营普遍存在规模小，产品单一、安全设施不完备的问题，急需技改。目前我乡正在全面对该厂进行技改，利用招商引资扩大投资，加大技改力度，同时，扩大生产规模，充分利用我乡河内砂石资源丰富，投资扩建年生产万片能力的空心砖生产线一条来达到整合资源、扩大规模。

年产1500万块红砖厂生产线技改项目通讯员陈寿林近日，武义县王宅镇要巨红砖厂上半年“成绩单”出炉完成产量折标砖万块，与前年同比增长。在企业负责人看来，秘诀是技术改造，“机器换人”。自年以来，该企业投入多推进技改年产万块标砖页岩烧结多孔砖生产线项目，淘汰原先生产工艺落后，能源消耗浪费严重的门的轮窑生产线，换成采用热回收干燥的节能隧道窑一次码烧技术，利用窑炉焙烧余热进行烘干，砖坯码放均由机器人完成。据了解，之前的生产线从制砖机形成砖坯，要用手推车或电瓶车送到晒场码好，干燥后又拉到轮窑码好，封闭好窑门，再点火焙烧，又用手推车或电瓶车拉到窑外场地，装车出厂。整个生产线需用多人才能完成产品的生产，且产品率低。而通过“机器换人”后，从制砖机形成砖坯，码放、进窑烘干、焙烧、出窑、装车均由机器人和专用设备完成，整个生产线不到人完成了产品的生产，且产品的质量和成品率大大提高了。目前，该厂生产的页岩烧结多孔砖产品经金华市质量技术监督检测院检验，尺寸。