炉内石灰石脱硫

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炉内石灰石脱硫炉内喷钙（石灰石）脱硫系统炉内喷钙（石灰石）脱硫系统介绍：一、用途：炉内喷钙脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用。该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的与炉内烟气中的进行反应实现炉内脱硫。二、原理：将目左右石灰石粉，用罗茨风机吹送到炉内，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。三、特点：该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资成本低、脱硫效率高。脱硫率达。

炉内石灰石脱硫一、系统组成石灰石粉炉内喷钙脱硫系统主要由石灰石粉仓（炉前仓手动检修门、圆顶阀、缓冲仓、旋转给料阀、气灰混合器、分配器及附属设备等组成的连续给料系统，根据系统输送出力、输送距离、输送气源种类的不同，选用不同的组合方式。二、系统主要技术特点、进料阀采用国际先进的气封式圆顶阀无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，并且保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；关闭后充气密封，柔性密封圈在高压作用下紧紧贴住圆顶，其接合面呈带状，密封性能好气动执行元件为全密封气缸结构，直接驱动圆顶阀转动，有效地防止了灰尘进入其中造成的磨损、泄漏等问题橡胶密封圈采用特殊配方的橡胶制成，具有耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点。自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好阀体采用耐磨铸钢，阀芯采用-合金，保证本体使用寿命为年、给料阀采用专为石灰石连续输送研发的国际先进的旋转给料阀密封性好：可适用于.的输送压力下运行；可有效解决输送气源向炉前返气现象；耐。

炉内石灰石脱硫当石灰石颗粒径在，平均颗粒径在时，脱硫效果较好。细颗粒在炉膛内停留时间很短，又很难被旋风分离器捕捉，得不到充分利用，影响了脱硫效率，因此也使本试验所得的脱硫效率偏低。为了维持锅炉有效、经济运行，采用适当大小的石灰石粒子是关键所在。石灰石粒子过于粗大或细小将对循环流程产生不利影响，过粗的石灰石粒子将导致：石灰石耗量的增加、床温低于正常温度、锅炉的效率降低、底灰超过设计值等；如石灰石粒子过细，其在主回路中停留的时间达不到要求，导致石灰石耗量的增加；另一个负面影响是使飞灰系统超负荷，由于存在未反应的石灰石粒子，将出现排灰的难题，当石灰石与湿卸料系统中的水混合之后，过量的石灰石将产生大量的热。在摩尔比为左右时，循环流化床锅炉的炉内脱硫效率可高达。石灰石脱硫工艺介绍石灰石气力输送工艺一该系统主要包括个石灰石库、台旋转给料机、台气化风机、台输送风机、石灰石输送管道等。我厂所用石灰石为成品石灰石粉，石灰石灰罐车运。