回转窑筒体变形

回转窑筒体变形生产实践经验表明,回转窑的运转率主要取决于其窑衬即耐火砖的寿命,而耐火砖的寿命取决于两个方面:一是耐火砖本身的质量及镶砌质量,二是筒体的机械结构。对于后者,首要的条件是保持筒体的“直而圆”。有关“直”的方面,专家及学者从强度方面做了许多探讨并得出了有益的结论,国内相关的经典著作也对此有论述。至于“圆”的方面,一是设计时增大轮带的刚度并选择合适的垫板间隙以限制筒体的变形,二是运输过程中加“米”字撑防止筒体变形,三是使用过程中经常对筒体径向变量进行监测,使其控制在允许范围之内。但是,目前尚未见到有关筒体变形的定量分析的报道,这使得筒体径向变形量的临界值的确定显得较为盲目。本文以变形理论为基础对此问题进行分析。筒体受力分析为方便起见,以径向变形的轮带下筒体段节为研究对象。轮带与筒体之间的作用力为一对作用力与反作用力,因而轮带对筒体作用的压力与筒体对轮带的作用力相等,其大小为:-式中:为中间变量,β。

回转窑筒体变形回转窑的弹性变形时瞬时的，引起这类变形的常见原因是筒体的温度变化，而且这类变形时随时都有可能发生的。由于筒体温度高，加上自身的重力影响，在筒体的选择过程中，筒体在托轮支撑处大体是个扁的椭圆，其中顶部下陷。在支撑托轮处，存在托轮对筒体的反作用力，使得筒体在此处向内凹陷变形，具体在回转窑的椭圆度的测量对此作了详细的研究。由于回转窑的筒体和轮带存在间隙，筒体存在椭圆变形，导致筒体在运转过程中与轮带会产生相对的滑动，可以通过测量它们之间的相对滑动位移来判断筒体的椭圆变形量。过量的椭圆变形会导致内部衬砖工作寿命降低，严重的话会导致衬砖破坏很脱落。回转窑筒体的变形主要原因是筒体的过热或者受热不均引起的。在熟料锻烧中由于熟料在衬砖上粘结不均匀造成的筒体内部耐火砖上窑皮不均匀，窑皮的撕裂以及撕裂可能造成的衬砖破坏都会造成筒体的受热不均，这种由于热变形的差异可能引起窑筒体的塑性变形。另外衬砖的局部磨损、撕裂或破坏。

回转窑筒体变形上面我们给大家分析了回转窑筒体径向变形的原因，知道了原因，那么我们很容易控制回转窑筒体的径向变形。通过一下几点减少筒体径向变形。适当加厚筒体钢板，增强筒体的刚度。一般回转窑在轴向弯曲强度上有较大的安全度，但径向刚度往往不足，径向变形较大。因此，国外回转窑的筒体钢板曾普遍加厚，尤其是增加轮带下和轮带附近的筒体钢板厚度。在掉砖的主要部位之一，烧成带筒体也有加厚的必要。然而，窑筒体的重量（不包括轮带和齿圈）占窑总重量的－。如米的窑，筒体壁厚增大，钢板重量增加约.因此选定厚度要慎重。单纯以增加筒体厚度来增加筒体的径向刚度，其效果不显著，应与其它措施配合使用。加强轮带刚度。间隙小是个前提，如果间隙为零，则轮带下筒体径向变形取决于轮带刚度。所以，在设计中，对轮带刚度提出一定的要求。控制轮带与筒体之间的间隙，设计时，应使轮带与筒体的间隙尽可能小，此间隙应大于轮带、筒体、垫板制造中，所产生的它们直径尺寸的椭圆。

回转窑筒体变形标题：中赢机器为您讲解如何修复变形的回转窑筒体发布时间发布人：本站：中赢机器为您讲解如何修复变形的回转窑筒体回转窑是一种重要的建材设备，按照处理物料的类别可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在以上这些具体应用中，回转窑都扮演着核心作用，它的技术性能和运转情况，很大程度上决定着企业产品的成本以及质量和产量，业内更有只要大窑转，有千千万的说法，生动的描绘了回转窑在生产中的重要作用。回转窑是非常庞大的设备，长度从米到米、直径从.米到米、总重量更是从多吨到多这样的庞然大物，用户必须时刻关心它的健康状况，有问题及时发现，以便这头老黄牛勤勤恳恳地为您创造价值。河南中赢机器作为一家回转窑的专业生产厂家，在实际操作中积累了许多经验，这里分享一些有关如何修复变形的回转窑筒体的方法。回转窑在运行过程中如果红窑后不能及时冷窑或突然停窑不能及时慢转，会造成窑体的各种变形，此时必须利用停窑时间尽快修复，以便使得后续生产。

回转窑筒体变形回转窑在生产运行过程中，由于承受高温、慢转、重载等，筒体横截面每一瞬间都发生回转变形，尤其中档部位受力大，变形也最容易发生。只是由于多方面制约，筒体变形才不很明显。但在下列几种情形中，筒体变形难以避免。窑衬脱落即掉砖红窑时，筒体温度急剧升温，使窑筒体产生局部凹陷变形，窑在掉砖部位出现向窑内翅曲的“缩颈”、运转中的回转窑因停电等原因而突然停转，同时遭到暴雨或严寒袭击，表面温度急剧下降，使窑筒体产生严重弯曲变二、故障处理对策一、冷态修复法某厂回转窑由于红窑造成烧成带筒体局部凹陷，在挡后面窑体.长范围内有处内凹陷，面积介于，深度、呈圆坑状。因该段筒体钢板厚度仅,刚性小，宜采用冷态修复矫正复原。矫正变形的动力来源是油压千斤顶一台。千斤顶下面有弧形支座，上边有尺寸合适的立柱（立柱用圆钢或无缝钢管制成）；立柱上边有矫正用圆弧形上胎（上胎面积为，外半径尺寸与窑内径相同），立柱两侧可加装角钢或钢管制成的拉撑。

回转窑筒体变形回转窑设备近几年来在市场上销售火爆，中州水泥回转窑的销量更是打破历史记录，为什么该设备如此受欢迎呢？我们都知道水泥回转窑的废物处理和经济价值非常高，不仅复合国情，更是经济发展的有利保证，针对用户问题反馈，我们要为大家分享的是水泥回转窑筒体变形原因及处理方法。如下：水泥回转窑筒体变形原因：水泥回转窑掉砖红窑时，筒体温度急剧升高，使筒体产生局部凹陷变形，窑在掉砖部位出现向窑内弯曲的缩颈现象；运转中的窑因停电等原因而突然停转，同时遭到暴雨或严寒袭击，表面温度急剧下降，使窑筒体产生严重弯曲变形。修复方法之冷态修复法：水泥回转窑由于红窑造成烧成带筒体局部凹陷，刚性小，宜采用冷态修复法复原，具体措施为：将上胎置于变形部位，并将立柱、支座、千斤顶、拉撑加以固定；操纵千斤顶，使之用力向外顶；用平尺和圆弧样板测量矫正变形情况，合格后移向别处；对于变形面积较大的部位，可由中间向四周依次进行操作，直至全部复原为止。水。

回转窑筒体变形回转窑的筒体依靠几个轮带支持在拖轮上，由于筒体自重，加上窑内物料和耐火材料的重量，使两轮带之间的筒体产生轴向弯曲和径向变形。在轮带附近筒体变形，向轮带两侧伸展并递减，到轮带中间部分变形最小，这种变形除了与支撑反作用力有关外，主要与轮带刚度，轮带附近筒体刚度，轮带与筒体的间隙有关。筒体的轴向弯曲和径向变形是影响回转窑长期安全运转的主要因素之一。为了防止筒体变形，应该采取以下措施：增强筒体刚度：回转窑筒体钢板的厚度，由窑的规格和钢板材质而定，一般厚度为-。随着窑的直径增大而加厚。烧成带筒体表面温度可达到左右，筒体在该带的刚度和强度都有所降低，因此烧成带筒体较其他各带加厚若筒体载荷较轻，也不可加厚。加厚筒体固然对窑的长期安全运转有利，但是筒体的重量（不包括滚圈和齿轮）增加太大，如米得窑，壁厚增加，钢板重量增加对于一台.米的窑，如果壁厚增加，钢材重量增加吨。因此筒体过厚是不经济的，钢材消耗太多。用焊。

回转窑筒体变形回转窑设备筒体变形的解决措施点击数：更新收藏此页在回转窑设备筒体结构设计中，为减少筒体径向变形.应采取以下措施:一增强筒体刚度.以焊代铆。因铆接回转窑筒体存在着表面不光滑，不利于镶砌耐火砖，并易结灰腐蚀铆钉受热会松动，使筒体刚度降低，易产生变形，加工时工作量大，筒体总重较重等缺点，所以现代回转窑几乎全部都采用结构筒单、成本低、重量轻、强度好的焊接筒体。只有在现场不具备良好的焊接条件时，才允许保留有局部的铆接结构适当加厚回转窑筒体钢板。生产实践和理论分析表明。一般回转窑在轴向弯曲强度下，有较大的安全度，但刚度往往不足，径向变形较大。因此，回转窑的筒体钢板可适当加厚，尤其应增加轮带下和轮带附近筒体钢板厚度，并在支点与跨间采用过渡段节。在易掉砖的烧成带处，筒体也有加厚的必要。回转窑筒体的重量不包括轮带和齿圈占回转窑设备总重量的一,如一台.的窑，筒体壁厚增加,钢板重量增加约.,因此选定厚度要慎重。单纯以增加。

回转窑筒体变形禹小明简述新型干法预分解回转窑的轮带间隙年晋冀鲁豫鄂蒙川云贵甘沪十一省市区机械工程学会学术年会论文集（河南分册）年吴绍强碳素回转窑轴线测量和调整的探讨中国有色金属学会第二届青年论坛学术会议论文集年豆海建陈作炳陈思维肖家云回转窑风机冷却系统的数值模拟首届中国水泥企业总工程师论坛暨水泥总工联谊会成立大会文集年裴岷山郝超宽幅扁平钢箱梁中纵隔板的作用分析中国公路学会桥梁和结构工程学会年桥梁学术讨论会论文集年贺新民鄂州回转窑简体的焊接中国钢结构协会钢结构焊接分会成立二十周年大会论文集年李黎习宝田杨永福圆锯片性能计算机检测系统全国木工刀具生产及应用技术研讨会资料汇编年李玉林姜维山赵鸿铁方形螺旋箍约束混凝土基本性能的试验研究混凝土结构基本理论及应用第二届学术讨论会论文集（卷）年。

回转窑筒体变形公司新闻详细内容公司新闻具体解决冶金回转窑筒体变形的措施都有哪些上海永先机械制造有限公司冶金回转窑在操作过程中的温度会很高，筒体的材质必须要具备很好的耐温性，工作的压力也很大，筒体也要有一定的抗高压性能，这些都是会造成筒体变形的原因，当然还有其他方面的因素，我们又该如何应对呢？在冶金回转窑设计时，应使轮带与筒体垫板间隙尽可能小。对于广泛采用的活套轮带、理想状态下，应该是当窑运转时，轮带恰好箍住筒体垫板，既无过盈又无间隙。使轮带下的筒体变形与轮带一致，既起到了加强筒体径向刚度的作月，复生产线又不致产生巨大的“缩颈温度应力”。在窑运转过程中，窑内的温度是在一定范困内变动的；在筒体制造、运输和安装过程中，筒体也有一定的形状和尺寸公差。因此，在实际设计中，常来用热态下轮带和筒体垫板之问留有。间隙。由理论分析和实测表明，这个间隙值对筒体的径向变形和环向应力值影响很大，应予以极大的重视。因铆接球磨机设备筒体。

回转窑筒体变形回转窑生产过程中经常会出现筒体变形的现象，这时需要对回转窑筒体结构进行综合的处理，包括回转窑的窑头结构的调整，下面是具体的处理办法。为了保证回转窑试运转高效性，必须保持回转窑筒体“直而圆”的几何形状。但由于违犯操作规程，如停窑时不按规定转窑，或局部火砖脱落不及时镶补，或特殊原因造成停窑后长期不能转动（如密封圈烧坏、突然停电、牙轮损坏等）筒体会发生弯曲，严重时，轮带和托轮脱离接触，甚至发生转不动窑的现象。遇此情况，使用辅助马达翻窑慢转，直到恢复大马达可以转窑。在慢转窑时，用小火烧，经过慢转使窑筒体逐渐恢复正常，然后根据托轮受力情况调至正常。如窑弯曲后，辅助马达转窑也只能转大半圈，则把窑身弯曲的拱部转到上面，然后停窑止火，使窑冷却，弯曲的拱部会慢慢恢复正常，然后点火开窑。回转窑变形后，从窑电机电流表看电流不稳定，窑内易发生掉砖，轮带与托轮接触不均，严重时造成轮带移位等现象。能否在靠窑头的筒体上喷水处理。

回转窑筒体变形核心提示：窑在运行过程中突然停窑而不能及时慢转或红窑后仍不能及时冷窑，都会造成窑筒体的各种变形。此时应该利用停窑时间尽快修复，防止给回转窑以后的运转带来更大事故。窑在运行过程中突然停窑而不能及时慢转或红窑后仍不能及时冷窑，都会造成窑筒体的各种变形。此时应该利用停窑时间尽快修复，防止给回转窑以后的运转带来更大事故。具体的修复方法如下。压力支承法。用吨千斤顶，在筒体凹凸变形区进行强制支承。制作上下弧形支座，千斤顶放在支座中间，靠千斤顶的力量强制支起变形部位，在加力的同时可以用火焰局部加热，加速变形的恢复。②筒体弯曲修复法。针对筒体发生弯曲变形，可在变形区段的筒体最下部画出标记，将筒体翻转度，缓慢升温小时，将筒体再转度，缓慢升温分钟，再转度，缓慢升温分钟，如此反复，共转次将筒体停在原度的位置，继续缓慢升温，并以每分钟转的缓慢转速转动约小时。结束升温后投料生产，投料量应为正常量的，运转中筒体变形将逐渐减小。

回转窑筒体变形在筒体结构设计中，我们应如何应对回转窑筒体变形呢：.增强筒体的刚度：适当加厚筒体钢板。生产实践和理论分析表明，一般回转窑在轴向弯曲强度上有较大的安全度，但径向刚度往往不足，径向变形较大。因此，国外回转窑的筒体钢板曾普遍加厚，尤其是增加轮带下和轮带附近的筒体钢板厚度。在掉砖的主要部位之一，烧成带筒体也有加厚的必要。然而，窑筒体的重量（不包括轮带和齿圈）占窑总重量的－。如.米的窑，筒体壁厚增大，钢板重量增加约.因此选定厚度要慎重。单纯以增加筒体厚度来增加筒体的径向刚度，其效果不显著，应与其它措施配合使用。.轮带与筒体的间隙大小应合适。我们从以下三方面来讨论：在设计时，应使轮带与筒体的间隙尽可能小。对于广泛采用的活套轮带，其间隙要适当。理想状态下，应该是当窑运转时，轮带恰好箍住筒体垫板，既无过盈又无缝隙。这样使在轮带下的筒体变形与轮带变形一样，既起到加强筒体径向刚度的作用，又不致产生巨大的缩颈温度应。

回转窑筒体变形筒体是回转窑的主体，是最重要最基本的组成部分。回转窑在生产运行过程中，由于承受高温、慢转等因素，筒体横截面每一瞬间都发生回转变形，尤其中档部位受力大，变形也最容易发生。只是由于多方面制约，筒体变形才不很明显。回转窑筒体变形原因回转窑掉砖红窑时，筒体温度急剧升高，使回转窑筒体产生局部凹陷变形，窑在掉砖部位出现向回转窑窑内弯曲的缩颈现象；运转中的回转窑因停电等原因而突然停转，同时遭到暴雨或严寒袭击，表面温度急剧下降，使回转窑筒体产生严重弯曲变形。回转窑筒体变形处理方法挖补修复法当筒体发生局部大面积变形时，可采用挖补修复法修复筒体变形。具体方法如下：找出回转窑筒体变形部位，并丈量变形窑长。按变形窑长尺寸，制作一个测量架；将回转窑筒体外围分成等份，测量架沿窑长方向安装在变形筒体部位，但不影响回转窑转动；将筒体圆周上标有序号的各点依次停靠到测量架最近位置，测出架上各点至筒体的距离；把同一圆周上点中数值的个。