光学器件加工装夹

光学器件加工装夹申请号号：本发明公开了一种光学器件组装系统及固定光学元件的方法，光学器件包括光学元件和热沉，各光学元件的至少一个表面镀有金属层，该组装系统包括光学元件固定装置，光学元件固定装置包括控制模块以及分别与所述控制装置电连接的焊料填充装置和至少一个温控棒，焊料填充装置用于将焊料填充到光学元件的金属层与热沉之间，温控棒用于熔化所述焊料且其温度可由控制模块控制。本发明使用温控棒熔化焊料，温控棒可以精确控制焊料的温度，避免了焊料温度过低带来的流动性不足从而保证调整精度；并且避免可能带来的光学元件的热损伤；采用电控系统实现实时温度调整，可以根据元件调整状态调节焊料的温度，以控制其状态为熔融或半熔融态。此内容系百度根据您的指令自动搜索的结果，不代表百度赞成被搜索网站的内容或立场。

光学器件加工装夹本发明公开了一种非球面光学元件的加工技术，主要用于锗单晶非球面光学元件的加工。其主要技术特征是：用计算机数控车床及金刚石圆弧刀具对锗单晶进行切削加工，采用工艺流程：下料；粗磨；吸附夹具的设计制造；元件半精加工；元件精加工；检测面型；精修面型等，以及选择了合理的工艺参数。本发明从根本上克服了用传统抛光工艺方法加工锗单晶非球面光学元件存在效率低、成本高、尺寸和面型精度难以保证的缺陷。达到了能够批量生产、质量稳定、效率显著提高的预期效果。该技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得权人授权。该全部权利属于云南北方光学电子集团有限公司，未经云南北方光学电子集团有限公司许可，擅自商用是侵权行为。买，获国家政策扶持，提升产品附加值！想买这个请加我们的：该受国家知识产权法保护。如您希望使用该，请联系权人，获得权人的授权许可。一种锗单晶非球面光学元件的加工方法，含有工序下。

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光学器件加工装夹光学器件的超精密加工超精密加工是指尺寸精度在以内的加工技术。随着航空航天、精密仪器、光学和激光技术的迅速发展，以及人造卫星姿态控制和遥测器件、光刻和硅片加工设备等各种高精度平面、曲面和复杂形状零件的加工需求日益迫切，超精密加工的应用范围日益扩大。它的特点是可直接加工出具有纳米级表面光洁度和亚微米级形面精度的表面，借以实现各种优化的、高成像质量的光学系统,并促使光学电子设备的小型化、阵列化和集成化。近年来，超精密加工开始从高技术装备制造领域走向消费品生产领域。应用最为广泛的是各种电子产品中的塑料成像镜头，如手机和数码相机镜头、光盘读取镜头、人工晶体等。同时，也开始用于各种自由曲面光学零件、微透镜阵列、渐进式镜片、菲涅尔透镜、微沟槽阵列等各种光束处理镜片的加工。与成像镜头相比，光束处理器件具有更为复杂的形面。若干典型的光学器件如图所示。图典型的光学器件此外，为了提高光束处理器件的加工效率，出现了若干新的。

光学器件加工装夹光学元件在仪器中作用主要是传递各种形式的信息，为准确和有效地传递信息，必须保证光学元件在仪器结构中的相对位置。例如，在共轴光学系统中，要求各透镜和其他光学元件的光轴应在同一轴线上，各光学元件的轴上相对位置应确定；在非共轴系统，如棱镜等非轴对称系统中，也对光学元件的位置有具体的要求。光学元件的相对位置的固紧是通过其他零件来保证的。在保证光学元件的相对位置的同时，在装配时还应该注意以下两个方面。调整补偿结构对于各光学元件之间的位置仅靠非光学零件结构保证是不经济和不够的，一般是通过调整机构来实现光学元件之间的相互补偿，从而保证仪器的光学系统的各项性能，如放大率、视场、出瞳直径和出瞳距离，以及各项成像位置精度等。因此，要设计一系列的调整补偿结构来校正光学系统的光学性能。这方面的详细内容可参阅光学手册等书籍。以下是调整补偿结构的实例。为了消除像差，通常光学系统都是由多个光学元件组成，通过调整各个光学元件之间的。