黄杂铜框式阳极电解

黄杂铜框式阳极电解铜电解过程阳极钝化的处理收藏本文分享铜电解,特别是在强化电解生产过程中,经常遇到阳极钝化间题。即时解决它,对于橱电解生产具有重要意义。阳极钱化通常表明为槽电压急剧升高,阳极溶解不匀、穿孔,残极表面亮净,很少或无阳极泥附着、阳极泥色红含铜高,同时阳极有断角现象。上述情况严重威胁着电解过程的正常进行。本文以进口粗铜为阳极、以黄杂铜为阳极和以紫杂锡为阳极的电解过程中产生的钝化现象进行研究以进口粗铜为阳极的电解过程阳极愧化.进口粗铜的成份见表表.进口粗锡的成份和含皿成份三含皿多〕一‘一。,成份.皿含里芦一、。,皿、一。钝化现象电解进口粗铜阳极时,常发现槽电压比正常情况下偏高.。当发生钝化时,槽电压高达。此现象不是在各系列同时发生,而是多发生在阳祖周期之后,愈到残极钝化现象愈烈。残极溶解不均匀,表面亮净无阳极泥附着,并伴随阳极早期断角,甚至阳极只溶解一半或不到一半断板掉到槽底。断角线在气液界面,整齐如。

黄杂铜框式阳极电解核心提示：一种从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法，是经两次熔炼火法回收，其特征在于将一次熔炼的黄杂铜铸成阳极板，然后在盐酸溶液中一种从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法，是经两次熔炼火法回收，其特征在于将一次熔炼的黄杂铜铸成阳极板，然后在盐酸溶液中进行电解，铜在阳板析出，形成铜粉。电解液中的离子不超过.而黄杂铜中的、，均以氯化物状态存在于电解液中，铅以阳极泥的形式落入槽底过滤回收，滤液采用氧化法除、硫化法除、后，得到纯净的氯化锌。

黄杂铜框式阳极电解株冶铜系统原设计主要是处理本厂铅锌系统的含铜物料及矿粗铜。从年开始,原料结构发生了较大的变化,杂铜特别是黄杂铜的处理剧增,由大冶调来的矿粗铜锐减预测今后为,情况见表。表年来株冶铜系统原料结构表单位:时间黄朵铜紫杂铜矿粗铜击厂回坚,队主划咚组年了年年了年.匀.了生年一月.由表可见,我厂电解阳极的原料主要是杂铜及部分本厂回收铜构成。杂铜阳极电解,较之矿铜阳极电解,具有一定的特殊性,加之我厂还有部分高砷、锑铜阳极,使电解复杂起来。两年来,我们能成功的使产品电铜一级品率和一次合格率均保持,主要是在以下方面作了较大的努力。抓好阳极质量阳极质量的好坏,本文共计页数字出版：《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司互联网出版许可证新出网证（京）字号北京清华大学-信箱知识超市公司京证号。

黄杂铜框式阳极电解用废杂铜生产阳极铜的火法工艺有三种：一段法，二段法和三段法。一段法。此法是将经过选分的黄杂铜与紫杂铜直接加入反射炉进行火法熔炼，一步产出阳极铜，此法的优点是流程短、建厂快、投资少，但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜（含铜要求超过）。要是处理成份复杂的杂铜，则过程很难进行，且精炼时间长，同时此法劳动强度大，金属回收率低（仅），渣含铜高。依据入炉废杂铜的品种不同，产出的阳极铜大致分为三类：紫铜阳极、黄铜阳极和次粗铜阳极，其化学成分如表-所示。表-一段法生产的再生阳极铜化学成分黄铜阳极次粗铜阳极紫铜阳极.约.约.＜.约.约.＜.约.约.＜.二段法。此法分两段进行。段将废杂铜投入鼓风炉进行还原熔炼，或投入转炉进行吹炼，产出粗铜，第二段，在反射炉内精炼粗铜，产出阳极铜，因为这两种方法均经过两道工序，所以称二段法。鼓风炉熔炼得到的粗铜颜色呈黑色，亦称黑铜，杂铜经转炉吹炼得到的粗铜也呈黑色，为了与由。

黄杂铜框式阳极电解废杂铜的电解精炼采用框式阳极、性不锈钢阴极板或以电解产出的薄铜片（始极片）作为阴极，以硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液。在直流电的作用下，阳极铜电化学溶解，纯铜在阴极上沉积，杂质则进入阳极泥和电解液中，从而实现了铜与杂质的分离。废杂铜直接电解精炼清洁生产工艺框式阳极与整体铸造阳极不同，在框式阳极电解的情况下，随着框中废铜碎料的溶解，可以再往框中加入新的废铜碎料，因而无需中断电解作业，使电解生产能连续进行。同时，框式阳极电解也不存在阳极残极的情况。框式阳极直接电解精炼废杂铜，不仅消除了火法精炼工序，而且还可以对铸造阳极的电解作业有所改进。下载废杂铜直接电解精炼电解铜清洁生产工艺新技术.举报删除此信息欢迎监督和反馈：本帖内容由提供，小木虫为个人免费站点，仅提供交流平台，不对该内容负责。欢迎协助我们监督管理，共同维护互联网健康，如果您对该内容有异议，请立即发邮件到.联系通知管理员，也可以通过周知，我们的号。

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黄杂铜框式阳极电解现有心洞川收利用工艺行侄蕾一-艺流佟长,收率低,投资大,能耗高题,为此,讲究发熔炼铸造一审的杂铜直接电解精蟪清洁生工艺.为项鬟要汪务.目前.硫酸铜一硫酸溶使:直接电解精烁法可照点推广,而:阪铣氟例酸溶液商接电解精炼法尚处于研究开发阶段,积嘏开眨试验研文贺慧生铜是一种应用十分广泛的金属,加之我国人口众多,随着经济的持续快速发展,铜消费量也逐年剧增.但我国的铜资源有限,满足不了日益增长的需求,因此废杂铜的回收利用也越来越多.据报道从年到年问,我国处理杂铜产出的再生精炼铜占铜总产量的.由此可见,废杂铜已成为补充我国铜资源缺口的重要途径.我国废杂铜精炼技术现状我国回收利用的废杂铜,无论来自国内还是来自国外进口,总的特点是铜含量较低,因此一般须经精炼处理去除杂质才能获得高纯度的金属铜.为此,目前我国些大中型冶炼企业采用的方法是,废杂铜先经火法熔炼铸成阳极板,然后电解精炼成电解铜.废杂铜的火法熔炼一般采用二。

黄杂铜框式阳极电解钝化擅阳极扳情况囊裘-一-._一槽号板号残阳极板外表情况.税厚,有阳挺,一.一驰刮上钧表面净亮.无阳极诧_一-？Ⅻ上阳极含氧量一般认为是日起阳极钝化的成份Ⅱ含量一以紫杂铜和矿铜为阳极电解时,也遇到过槽电压上升,类似的钝化现象,但钝化程度不严重,范围也不大.而且钝化现象发生在贴阳极膜的一面,叉都在阳极边约Ⅲ处,形如图.图紫杂铜和矿铜阳极钝化情况.钝化原因从金属学的观点来看,浇铸温度,速度,铸模温度及冷却速度不同,可能得到不同的铸锭晶体组织.若浇铸时模温过低,则结晶时过冷度过大,形成细小品粒浇铸温度过高容易产生缩孔和晶间气孔,实际上减少了阳极的有效面积,使局部的电流密度增大,导致电极电位升高.浇铸时,阳极周边冷却最快,形成细晶粒,中间过冷度小,形成较大颗粒曲结晶.一般说,晶体细,电阻会增加,这样,整个阳极板溶解不均匀,导致周边局部钝化处理方法。

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