回转窑煤管定位

回转窑煤管定位关键字:分解炉-预分解窑-旋风筒摘要:分解炉温度与燃料燃烧分解炉温度与燃料用量比例及三次风温分解炉温度与末级旋风筒温度及物料、燃料情况分解炉有多种型式,其结构性能虽有差异,但要起的主要作用却是相同的:要使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在其中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行,使入窑生料碳酸盐分解率提高,从而减轻窑的热负荷,提高窑的运转周期,提高产质量。而分解炉的温度控制对整个预分解窑系统的热力分布,热工制度的稳定至关重要。为此,作者对分解炉温度控制的有关几个问题进行讨论。分解炉温度与燃料燃烧分解炉的温度取决于燃料燃烧过程的放热速率与生料分解过程的吸热速率。当燃料燃烧放热速率慢,生料分解在接近平衡的条件下进行,分解炉的温度于范围,燃料燃烧放出的热量会迅速传递给生料,并被分解反应吸收。但是,当燃料燃烧速率大于生料分解过程的吸热速率,燃料燃烧的热量大于生料分解所需的吸热量,此时分解炉的温度。

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回转窑煤管定位河南省卫辉市水泥总厂的.湿法回转窑，原设计窑头煤风管进煤粉部分，下煤粉管入煤风管口处形不成负压，时常有微小漏风跑煤现象，对环境造成污染。原设计的构思是由煤胆渐缩管增大风速、减小压强，在涡流区形成员压，以入窑风量把煤附带入窑内参与煅烧，却忽路了管内各段及管内外的压差比值。失败原因不只在于涡流区尺寸大小和下煤粉管对应涡流区的准确度，还在于进入煤风管内气流压力不能低于渐缩管出口处压力，以便顺利进窑以及煤风管内风压远大于外界气压。由于下煤粉管上部为软连接，管内气压等同外界气压，使得煤风管成为一个三通管，下煤粉管内以仅次于入窑喷嘴的风量上涌．煤粉不能进入煤风管，生产不能正常进行。重新设计的煤风管利用文丘里流量计原理，在风管中形成流速差，引起各段内压强变化，利用压差增大涡流区负压；使风管喉部直径小于喷嘴直径，杜绝进入煤风管内风量回返；加大涡流区局部尺寸，使煤粉能顺利进入煤风管；计算加入煤粉后喉部及其他各段截面积。