水泥粉磨生产工艺流程

水泥粉磨生产工艺流程生产水泥熟料采用的主要原料是石灰石、粘土和铁粉，将这些原料按一定比例配合粉磨后，制成生料，然后，以煤为燃料用水泥回转窑对生料连续加热，使其经过一系列物理化学反应变成熟料。整个熟料生产过程可以分为以下四个阶段：干燥、预热。生料经卸料、计量系统，再经气力输送和高效斗提机喂入五级旋风筒预热器，由热风进行干燥、加热到一定温度。②分解。经干燥预热后的物料进入分解炉，从冷却机抽来的热风送入分解炉旋涡室，使物料进一步升温，完成分解。③煅烧。经预热器、分解炉后大体完成了碳酸盐分解的物料进入水泥回转窑进行煅烧。④冷却。煅烧后的熟料进入窑头蓖冷机系统进行熟料冷却，再经盘式输送机输送到熟料储库。为保证窑系统的良好的燃料燃烧和热传递条件，从而保证窑系统的的稳定的热工制度，工艺要求模拟量输入点，模拟量输出点，数字量输入点，数字量输出点。模拟量输入信号包括设备调速、挡板开度、温度、压力、流量、电机功率、电机电流等信号的输出。

水泥粉磨生产工艺流程熟料由大皮带机经斗式提升机输入熟料圆库或卸入熟料库粉煤灰由汽车输送至厂，泵气力输送入粉煤灰库储存磷石膏及煤矸石由船运进厂，卸入堆棚，经破碎由铲车入斗式提升机送至石膏、煤矸石库煤渣汽车运输进厂卸入堆棚或直接卸入进料料斗，经斗式提升机运至煤渣库储存矿粉由汽车或船舶运输送至厂。水泥配料熟料、磷石膏、煤渣、煤矸石各自由库底卸出，库底设电子皮带秤按设定的比例进行配料，混合料由胶带运输机送至水泥磨系统。水泥粉磨系统经计量后的混合料先经辊压机，辊压打散分级后的细料再与由螺旋电子秤计量后的粉煤灰共同入水泥磨粉磨，粗料回辊压机重新辊压。经水泥磨粉磨后的出磨水泥与由螺旋电子秤计量后的矿粉分别经双轴搅拌机搅拌后共同输入提升机、风送机入成品水泥库。磨内排出的含尘气体经袋式收尘器净化后排入大气。水泥储存及散装、袋装出磨的成品水泥经斗式提升机送入水泥库储存。水泥库侧设散装装置，经散装汽车出厂。库内储存水泥输送至包装系统，包装后。

水泥粉磨生产工艺流程详解水泥生产工艺中的六大流程稍微了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到两磨一烧，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙来自石灰石、硅酸盐、铝酸盐黏土以及铁酸盐组成。在一个硅酸盐水泥工厂中，水泥生产工艺主要有以下几个流程：破碎及预均化水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。因为石灰石是生产过程中用量的原料，开采出来之后的颗粒较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比较重要的地位。原料预均化技术是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。生料制备水泥生产过程中，每生产吨硅酸盐水泥至少要粉磨吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥设备生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的以上。