水泥磨磨煤粉台时

水泥磨磨煤粉台时于健王少武杨立军单位：山东铝业公司水泥厂我厂、号煤磨是的风扫式煤磨，分别供两条水泥窑用煤粉。由于工艺设计存在问题，造成煤磨台时产量低，煤粉质量差，回转窑操作被动，熟料热耗高。因此我们对煤磨的热风系统进行了工艺改进，取得了较好的效果。存在问题及原因分析、号煤磨的热风使用的是篦冷机的余风，其工艺流程如图所示。图、号煤磨工艺流程该系统在生产中存在的主要问题是入磨热风温度低煤磨热风管的吸风口位于篦冷机侧墙、中压风室的上方，因此煤磨抽取的热风实际上是冷却熟料后的中压风，风温左右，再加上热风管壁的散热，正常入磨风温一般在。随着生产的连续进行，在距篦床较近的吸风口处，热风携带的大量熟料粉不断堆积，使通风面积减小，阻碍了热风的吸入，导致入磨风量小，风温进一步降低左右。这也是我们每次清理过吸风口后，风温高，两周后风温逐渐降低的原因。.煤磨出口温度低在操作上表现为:下料不稳，满磨闷磨现象多；煤磨台时产量低，仅有而。

水泥磨磨煤粉台时王夏和水泥研究设计院我厂有两条白水泥生产线，老线年产万，采用雷蒙磨制备煤粉，熟料强度为左右，熟料白度为。新线年产万，与干法中空窑配套的是风扫式煤磨，台时产量低，煤粉细度粗，严重影响窑的产质量，与老线相比熟料强度低，熟料白度低。只有提高煤磨的台时产量，特别是降低煤粉的细度，才能彻底改变新线的产质量状况。通过大量调研考察，决定采用沟槽衬板对煤磨进行改造。改造前状况风扫式煤磨系统配套设备与工艺设计规范相同。衬板形式为大波纹镶砌式衬板螺栓固定式压条衬板。自年投产以来，一直达不到设计产量，煤粉细度很粗，孔筛筛余一般在。磨头总是返球、返煤，每班均需从进风管内扒出一车球和煤。多次打开磨门检查，发现磨头小球很多，磨尾大球偏多，有明显的钢球逆分级现象。虽经反复多次调整钢球级配，产量、细度及逆分级现象均无改观。问题的分析和改造方案的设计经过分析磨机的工况，认为问题的结症在衬板形式上。原衬板截面形状如图所示。周围分布。

水泥磨磨煤粉台时在大水泥新标准中，主要有水泥强度检验方法－《水泥胶砂强度检验方法》代替－。采用新标准后，我国的水泥普遍下降一个强度等级，同时对水泥的早期强度提出了更高的要求。目前影响水泥强度的原因主要有个：一是水泥矿物的组成尤其是硅酸三钙、铝酸三钙含量；二是混合材的掺量；三是水泥的细度、比表面积、颗粒分布。上述方面控制水泥强度的有效方法是通过改造粉磨设备及工艺调整，降低细度，增加比表面积、改善颗粒级配。而普通开路水泥磨通常有用降低磨机台时产量、延长物料停留时间为代价来实现，但．筛余每降，磨机的台时产量要降低，这是目前许多水泥厂不愿意接受的现状。而开路磨改造成圈流磨不仅投资大，选出来的成品颗粒范围窄，比表面积低，水泥的强度有减无增，不能满足水泥新标准的要求。系列磨内改造设备集高产磨、高细磨、筛分磨技术等优点于一体，曾获得江苏省建材工业首届科技成果展览会进步奖。它保留了开路水泥磨工艺流程简单、运转率高、投资少等优点，克。

水泥磨磨煤粉台时九正建材网为达到节能减排的目的，近日，水泥研究设计院精心研制出专门用于煤粉制备的高细立式磨，打破了水泥业界长期以来形成的无烟煤为达到节能减排的目的，近日，水泥研究设计院精心研制出专门用于煤粉制备的高细立式磨，打破了水泥业界长期以来形成的无烟煤煤粉制备只能用球磨的传统观念，为水泥企业进一步节能和降低成本创造了条件。煤是我国水泥工业的主要燃料。烟煤一般用于旋窑，无烟煤属低反应活性燃料，多为立窑所用。无烟煤分布较广，价格往往较烟煤便宜。目前，水泥业界认为，立式磨不能磨无烟煤煤粉。利用无烟煤作燃料的旋窑绝大多数都是通过球磨磨无烟煤。可是球磨单位电耗高，介质磨损大。随着新型干法水泥产量愈来愈高，如何利用立式磨制备无烟煤和低品位煤炭成为新型干法水泥生产技术研究的重要课题。年月，水泥研究设计院中亚建材装备有限公司对高细煤粉立式磨粉磨技术的研究及装备开发项目立项。该项目以此前制造并运行的几百台型立式磨为。

水泥磨磨煤粉台时．扣渗删刚．。．－鼬鞠特－，”出磨煤粉水分大的解决措施王文垒（淅川水泥有限公司，河南南阳）中图分类号：－我公司为生产线，由洛阳水泥工程设计研究院设计，其煤磨为中（．．）风扫磨。自年月点火投产后，出磨煤粉水分偏大。一般为左右，时达左右，严重制约着生产。通过采取降低原煤水分和煤粉内水的方法．出磨煤粉水分下降至左右，后经年底大修改造煤磨系统后．彻底解决了出磨煤粉水分高的问题。出磨煤粉水分大的后果）由于水分较大，造成煤粉仓内部煤粉经常结拱，煤粉流动性较差，导致尾煤秤经常不下煤，煤磨操作员不得不控制低仓位来维持生产。煤磨无停机检修时间；当尾煤不下煤时。煤磨巡检工不停地敲打尾煤秤负压管和下料管，额外增加工人的劳动强度。窑操作员不得不减产．降低窑速．增加头煤用量顶火逼烧．严重影响回转窑的热工制度和熟料的质量。）煤粉燃烧时，先蒸发水分，增加了热耗；另外水分大煤粉容易黏结，造成粒度较大，煤粉有不完全燃烧现象，。

水泥磨磨煤粉台时前言公司两条水泥熟料生产线,煤磨系统为两台？椎.风扫式煤磨，始建于八十年代末期，由于受当时技术条件的限制，仍为传统配置:即由？椎.粗粉分离器和？椎.旋风收尘器和双风机组成的煤粉制备系统。粗粉分离器分离效率低，系统采用二级收尘。因原煤水份较高，出磨煤粉细度控制？滋筛余时磨机产量只有，且出磨煤粉水分在，不能满足烧成系统的用煤量。为保证烧成系统连续运转，只好将煤粉细度放粗至？滋筛余，致使煤粉在窑内不能充分燃烧，频繁造成窑系统结皮、结圈等现象，影响窑的产、质量，且煤耗高；同时因设备陈旧老化，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差，环境污染严重。为提高煤磨系统台时产量、降低生产成本、提高装备水平和设备可靠性，公司于年利用窑系统改造的机会，对煤磨系统实施提产节能技术改造。主要改造方案及新工艺特点.改造方案针对存在的问题，风扫煤磨系统以高效煤磨动态选粉机更换现有粗粉分离器，。

水泥磨磨煤粉台时器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。用途：除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施是现代化水泥厂，比不缺少的环保有力保障概述我厂.的泾阳窑所配备的煤磨机为的风扫磨。设计台时产量，风量为。煤磨产生的废气，带走大量的煤粉，不但污染环境，还浪费大量的能源。为了解决这个问题，在年月我们曾安装了一台的袋收尘器。由于窑磨产量不配套，煤磨废气量过剩，再加上对玻纤布袋收尘器的使用不当，经常出现烧袋现象，严重时在两个月内连续烧毁三次布袋，又不能及时恢复，使大量煤粉随废气排入大气。为此，年月对煤磨收尘系统再次进行改造，取得了较好的效果，基本上解决了煤磨粉尘污染问题，工艺流程如图所示。煤磨系统示意图.热风炉原煤仓；圆盘喂料机煤磨粗粉分离器。

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水泥磨磨煤粉台时.|发布|编辑:王文垒|摘要：我公司为生产线，由洛阳水泥工程设计研究院设计，其煤磨为风扫磨。自年月点火投产后，出磨煤粉水分偏大，一般为左右，时达左右，严重制约着生产。通过采取降低原煤水分和煤粉内水的方法，出磨煤粉水分下降至左右，后经年底大修改造煤磨系统后，彻底解决了出磨煤粉水分高的问题。出磨煤粉水分大的后果由于水分较大，造成煤粉仓内部煤粉经常结拱，煤粉流动性较差，导致尾煤秤经常不下煤，煤磨操作员不得不控制低仓位来维持生产，煤磨无停机检修时间；当尾煤不下煤时，煤磨巡检工不停地敲打尾煤秤负压管和下料管，额外增加工人的劳动强度。窑操作员不得不减产，降低窑速，增加头煤用量顶火逼烧，严重影响回转窑的热工制度和熟料的质量。煤粉燃烧时，先蒸发水分，增加了热耗；另外水分大煤粉容易黏结，造成粒度较大，煤粉有不完全燃烧现象，窑尾烟室结皮严重；由于水分大，煤粉燃烧速度较慢，火焰不集中，较难煅烧出高质量的熟料，还容易长。