研磨粗糙度

研磨粗糙度表面粗糙度现在大概在左右.我现在想用砂纸手工打磨.把表面粗糙度降低到以下应该怎么打磨呢我试了半天只能降到.左右看文章.别人都可以打磨到.是应该把圆盘放在砂纸上.不加任何力来回推动圆盘呢还是直接用砂纸在圆盘上打磨？还是应该用其他的方法？大家举报删除此信息站内联系用专门的研磨机可以，砂纸可以从-的圆盘是用电机带动的，而且比较平稳。如果想更好一点可以从抛光的，不知道你用来做什么？可以帮你参考一下的站内联系砂纸的粒度是不同的，号越大，沙粒越细，感觉国外的砂纸还是很好用的，国产的便宜，但太粗糙，而且不耐磨。站内联系先用粗的磨，再用细的磨，多用几种型号的砂纸站内联系是把他固定，用砂纸在上面打磨，先粗后细，可能一般的抛光机对它来说太小了，可以考虑用气动的小型抛光机，跟一支笔那么小的，一般那是工厂里面省模抛光用的孑孓子站内联系将圆盘在中心固定转动起来（用什么办法要看你的实际情况了），然后再用由粗到细的砂纸。

研磨粗糙度抛光与研磨有许多相近的地方，不同之处主要在于抛光所采用的养护用品是比中性研磨剂更细的抛光剂，主要是为了清除漆层表面的轻微氧化物和杂质，并以化学切割方式填平漆膜表面上如针尖般细小的缺陷，其中包括脱脂、消除漆面瑕疵及化学转变等功能，使漆面达到镜面般平滑的效果，为打蜡作好准备。研磨是漆面护理工艺的第二阶段，通过表面预处理清除漆面上的污物，消除严重氧化及微浅划痕或减轻表面缺陷。按照操作方法可分为手工研磨和机械研磨两种。用于漆面瑕疵的研磨处理，可以起到去除漆面轻微白化、划痕、砂纸痕、漆面失光、失真、柏油、漆雾、酸雨印迹等作用。以便提供适应抛光要求的良好基底，它是漆膜达到平整而耐久的保证。大路朝阳:抛光是外在美，研磨是内在美。，这句话简洁易懂，有说出了两年者的不同，非常感谢:抛光对精度的影响不大当然也是在规范的工序前提下进行的比如抛光时间过长产品的倒角越大对于一些精密.恩，明白，谢了啊抛光对精度的影响不大当然。

研磨粗糙度影响平面研磨机研磨加工中工件表面粗糙度的因素有很多，主要有工件本身的材料，修整状况、磨损的程度、砂轮与工件速度、进给速度、研磨液等。磨削的用量影响，加工速度增加的话，其研磨的表面粗糙度值会减小，如果研磨的深度增加，会使单颗磨粒未变形的磨削厚度加大，会导致磨削力下降，会使粗糙度出现下降。无火花研磨的行程次数增加的话，其磨削的表面粗糙度值会下降砂轮的参数影响，砂轮的直径对粗糙度影响不是很大，在砂轮修整之后所形成的砂轮表面粗糙度，在研磨过程中，会反映到工件加工表面。砂轮表面粗糙度主要取决于砂轮的修整情况，砂轮粒度会对表面粗糙度影响比较大，砂轮粒度越细的话，表面粗糙度越小，反之，表面粗糙度比较粗。砂轮的硬度越高的话，其砂轮表面的有效粗糙度的变化过程会很慢。

研磨粗糙度有的工件经过研磨之后其表面粗糙度可以达到镜面的亮度，而且当你把两个工件研磨的表面贴在一起之后，可以保持两个工件不分离的状态，也是两个面之间的空气间隙相当的小！能达到极低的表面粗糙度，.左右。使用人造金刚石研磨膏。但具体问题还要具体分析。你要加工什么材料的工件？什么状态的？超精密研磨超精密研磨包括机械研磨、化学机械研磨、浮动研磨、弹性发射加工以及磁力研磨等加工方法。超精密研磨加工出的球面不球度达．，表面粗糙度达．。利用弹性发射加工可加工出无变质层的镜面，粗糙度可达。精度的超精密研磨可加工出平面度为λ的零件。超精密研磨的的关键条件是几乎无振动的研磨运动、精密的温度控制、洁净的环境以及细小而均匀的研磨剂。此外高精度检测方法也比不可少。粗糙度是过去所说的光洁度，不是平面度。我们祖先用的铜镜是研磨得到的。它不平但很光亮，能照见人影的，现在研磨的更光亮了，也更平了，象楼说的那样。制造工艺进的。

研磨粗糙度新闻出处：|发布光洁度和粗糙度都是一回事，只不过一个老标准，一个是新标准。零件加工后的表面粗糙度。过去称为表面光洁度。在原有的国家标准中，表面光洁度分为级，其代号为。后的数字越大，表面光洁度越高，即表面粗糙度数值越小。表面粗糙度基本概念经过机械加工的零件表面，总会出现一些宏观和微观上几何形状误差，零件表面上的微观几何形状误差，是由零件表面上一系列微小间距的峰谷所形成的，这些微小峰谷高低起伏的程度叫零件的表面粗糙度。表面粗糙度是衡量零件表面加工精度的一项重要指标，零件表面粗糙度的高低将影响到两配合零件有接触表面的摩擦、运动面的磨损、贴合面的密封、配面的工作精度、旋转件的疲劳强度、零件的美观等等，甚至对零件表面的抗腐蚀性都有影响。级值不大于表面状况明显可见的刀痕加工方法粗车、镗、刨、钻应用举例粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用级值不大于、表面状况明。

研磨粗糙度如题。我们是做阀门的，阀杆的表面粗糙度要求原来一直外协抛光至现在我们想把这块收回来自己做，但是工艺要改为研磨至不要抛光工序了。我一直想不明白的是：忽略其它条件的情况下，不同工艺达到的在摩擦力上会有较大的差异吗？阀杆做往复运动。我认为应该会有所不同，因为研磨出来的表面，微观上会有网纹，而抛光的要好很多，而且，经过研磨的阀杆粗糙度到了，光亮度却不好实际使用的时候，摩擦力会明显变大。不知道，大家的看法怎样？设计原理是别人做的，据他说采用的是介于研磨和抛光之间的一种工艺，也是用柔性轮（毛毡），加研磨剂来加工。我一直觉得不合适，可是又没有什么证据。另外，研磨不可以达到.的粗糙度吗？是不是最合理的工序还是应该先研磨后抛光？因为是阀杆，选用那种工艺，只要粗糙度能满足要求，且不影响加工效率，那么选用其中一种都可以，但是在要求严格的场合不能通用了，因为两种加工的机械性能有差别，外观有差别。引用第。

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研磨粗糙度提高研磨精度和降低表面粗糙度的措施有以下几种：研磨前，应对零件进行精加工，使被研磨面具备较高的几何精度和较低的表面粗糙度，然后靠研磨来进行细加工。应将粗研与精研分开进行，以便根据精度要求，选用不同的研料粒度，以降低研磨表面粗糙度。研具与被研表砌特别是孔和轴的研磨应有合理研磨间隙。间隙小时、会产生刮毛，间隙大时，会因研具的微小摆动而出现几何形状误差。工件材料的均质性也影响研磨精度。硬度不均、材料的组织不淘都会出现研磨质量不高的现象。为此，工件在精加工前应进行适当的热处理。选择合适的研磨余量。每个研磨表面部必须留有均匀余量。转载请注明出处-仪器交易网上一篇：百分表构造、工作原理及操作下一篇：简述色谱柱的效率。

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研磨粗糙度研磨抛光机在使用过程当中，往往由于一些细节因素做不好，从而导致出现抛光效果失利，抛光效果不佳的现状，好像我们最熟悉的，钢球精密研磨机与超精密研磨机，这两种机械是出现比较多的机械，那么它们之间到底有那些常见缺陷？造成表面粗糙度不佳的原因又有那些方面呢？表面粗糙度不佳的因素主要有以下五点：一，由于加工量太少，加工的时间而且太短暂，造成表面粗糙现象；二，沟槽与工件的接触面积太小，研磨盘的沟槽也太浅，造成表面不光滑；三，由于研磨盘硬度过高或者是不均匀现象，甚至是带有沙眼和气孔；四，磨料的粒度过粗，加入的研磨膏过多；五，在研磨盘沟槽内出现铁屑或者其他杂物，造成沟槽太脏的原故；以下五种方法都是最常见的出现研磨抛光效果表面粗糙的原因，而有时候出现的局部表面粗糙原因主要除了上述五点外，还有的是施加的压力过小，工件转动不灵活，工件与研磨盘之间产生滑动。

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