水泥窑电流波动大

水泥窑电流波动大.|发布|编辑:太阳|水泥人网我厂熟料干法预分解窑由台的直流电动机拖动，控制系统采用的是西门子电气传动有限公司生产的直流调速装置，它是典型的速度、电流双闭环模拟控制系统，电动机参数:-功率:，电压:，电流:，转速:，励磁方式:他励。配用的测速发电机为永磁式测速发电机，测速发电机型号为:测速电压:，转速:，发电机功率:。年月回转窑在正常运转时，窑速突然出现大幅波动，当时回转窑正常转速是波动时回转窑转速在，电动机电枢电流从正常运转时的左右波动到左右。故障情况回转窑转速波动时，根据经验初步怀疑是负载的变化引起了回转窑转速的变化。减料、降低回转窑转速后，检查各部位润滑、温升情况，托轮的受力情况，轮带与托轮的接触情况等机械传动部分，没有发现不正常现象。接着我们又仔细检查了直流调速电动机的电刷与换相器的接触情况，测速发电机与直流电机转子的对中情况，均没有发现异常情况。又重新开启回转窑主电动机，回转窑转速仍有。

水泥窑电流波动大分析回转窑驱动电流大小变化的原因：回转窑的窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直，表示窑内半边或局部结圈或厚窑皮，致使窑传动不平稳电流波动大，后来圈或厚窑皮又长全了，所以电流又趋于平稳。窑驱动电流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趋于平直，表示窑内厚窑皮或结圈均匀垮落，而且量比较大。掉下的窑皮或结圈料随窑旋转被带起，窑传动扭矩加大，所以窑传动电流突然升高。但随着回转窑的转动，垮落的物料逐渐分散，所以电流又慢慢下降趋于平稳。出现这种情况属正常现象，但应注意窑简体表面温度，严防局部高温，尤其窑衬较薄时容易出现红窑。回转窑的窑驱动电流由平直向上升高，表示窑内料量增大或窑内温度升高。区分的方法是根据当时窑喂料量和系统总用煤量计算当时的热耗。假如热耗不高，则说明是窑皮长厚或小股塌料所致。只要系统喂料量是稳定的，注意观察不必变动窑速假如热耗偏高，则适当加点料或窑头减点煤，窑内温度很快会恢复正常，窑传动电流也趋于平直。

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水泥窑电流波动大影响预分解窑系统主电机电流的因素比较多,有工艺、设备、电气方面等。下面介绍四种不同情况下的回转窑主电动机电流变化趋势：正常生产:正常生产时，由于窑皮厚薄均匀一致，煅烧正常，窑主电动机电流曲线轨迹窄且波动小，高低电流平均相差。窑内有球:当回转窑内有球时，物料运动受阻，有时会出现周期性的波动。烧成带料少时，物料结粒粗大，熟料升重高而含量低；料多时，块、粉混合，虽然熟料升重变化不大，但含量常常超出控制范围。操作员为了保证合格率，习惯采用增加头煤用量，或者提高入窑物料分解率，来维持较高的烧成温度，即使球后煅烧不完全的物料进入烧成带，烧成温度也不至于下降很多。所以电流曲线轨迹很粗，球越大，此现象越明显。破碎机生产厂家生产的系列洗砂机，制砂设备，洗砂机等制砂设备，价格合理、性能可靠，是人工制砂设备。料球进入烧成带:当料球进入烧成带时，主电动机电流会出现瞬间的直线上升，稳定一段时间后开始下滑。上升幅度和稳定时。

水泥窑电流波动大中国-郑州市巩义市高新技术产业开发区外沟永安路北段李经理国内-国际-售后服务部：-公司公司回转窑驱动电流大小变化的原因回转窑是水泥生产的关键设备，怎样管理维护好回转窑、提高窑的运转率，是各大中型水泥厂普遍关心的问题。而还有一种因素也对回转窑设备的生产效率产生了影响，那是窑驱动电流的大小。这种电流在回转窑中变化不定，时高时低，总的来说，造成这种现象的因素有以下几种：窑驱动电流由平直向下，表示窑内物料负荷率降低或窑内温度下降，致使窑扭矩减少。这时应检查窑速是否太快或喂煤量是否与喂料量相适应，并计算烧成热耗后再采取相应措施。窑驱动电流由平直突然下降后又缓慢降低，表示窑口圈垮落，掉入冷却机内了。出现这种情况，对窑而言，应大幅度地降低窑速，以免圈后物料前窜，出现跑生料；对冷却机，主要应加快篦速，防止一室篦板过载，加大一室然后是二室的用风量，使大块圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎机时应降低篦速，使剩余大块。

水泥窑电流波动大我厂的煤磨动态选粉机在负荷运行时电流波动大，台产的磨我们一般只给。选粉机空载电流，负荷电流到后会自动降转数，达不到选粉要求，求高手解答。案例分析、熟料样的化学全分析结果如表所示，请对该结果作分析名称合计成分名称成分解：看熟料全分析结果时，一要看三率值是否在要求的范围内；二要看熟料中含量是否高，含量是否为；三要看是否超出范围，如超出范围，是废品，不能直接粉磨出厂，只能与低熟料搭配合格后才能粉磨出厂；四要看熟料化学组成及矿物含量多少，以便分析煅烧难易的影响因素。由上表可见，只有为都太低，而高达。该熟料化学成分波动太大，煅烧中因熔剂矿物成分含量过少，结粒困难，易出现“飞砂”，熟料标号也不会高。根据这种情况，要建议提高值和熔剂矿物含量，增加铁含量，降低值，减少含量，使配料达到要求。蓖冷机出口熟料温度总是偏高，试分析产生的原因并提出处理建议。解：可能的原因和现象：⑴冷却风量不够；⑵蓖床速度过快，熟料。

水泥窑电流波动大我公司熟料生产线干法预分解窑由直流电动机拖动，电动机，功率:，电压:，电流:，转速:；控制系统采用公司的直流调速装置，属典型的速度、电流双闭环模拟控制系统。年在公司生产线竣工投产初期，窑主电机电流曾经出现较大波动，当时回转窑正常转速是.左右，波动时转速在，电动机电枢电流从正常运转时的波动到。经仔细检查发现原因在于直流调速控制柜内部温度偏高所造成的系统运行不稳定，为此，公司采用相应的技改措施较好地解决了问题，稳定了设备的运行。故障情况直流电动机具有起动力矩大，调速性能优良，一次投资费用较少等特点，是目前国内水泥厂大多数回转窑采用的电力拖动系统。我公司生产线在投产初期，回转窑在正常运转时，窑速突然出现大幅波动，波动范围在，电动机电枢电流从正常运转时的波动到，根据经验，我们当初怀疑是负载的变化引起了回转窑转速的变化。经减料、降低回转窑转速后，检查各部位润滑、温升以及托轮的受力、轮带与托轮的接触等机械传动部。

水泥窑电流波动大水泥回转窑传动电流_能源化工_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|水泥回转窑传动电流_能源化工_工程科技_专业资料。传动电流在水泥回转窑操作中地位特殊,意义重大,依靠水泥回转窑传动电流或扭矩来操作窑信息清楚、及时、可靠,尤其与烧成温度、窑尾温度、系统负压、废气分析等参数结合起来判断窑内状况及变化更能做到准确无误。传动电流在水泥回转窑操作中地位特殊，意义重大，依靠水泥回转窑传动电流或扭矩来操作窑信息清楚、及时、可靠，尤其与烧成温度、窑尾温度、系统负压、废气分析等参数结合起来判断窑内状况及变化更能做到准确无误。下面由巩义技术专家重点讲解一下传动电流增加、降低的原因及如何正确操作。水泥回转窑传动电流逐渐增加，产生的原因有以下三种可能。其一，窑内向温度高的方向发展。如原来熟料欠烧，则表示窑正在趋于正常如原来窑内烧成正常，则表明窑内正在趋于过热，应采取加料或减少燃料的措施加以调整。其二，窑开始长窑口圈。

水泥窑电流波动大郁闷，这几天窑产量上不去，窑头灰暗，窑电流难烧，窑尾负压太高，-时高时低，波动较频，生料。至。左右。主要参数：投料以下，窑速。至窑尾温度度，窑尾负压-左右；分解炉出口负压-左右；燃烧室负压-左右；锥负压-左右：三次风阀全开，负压-左右.二次风温度左右。燃烧室、分解炉、三次风管、烟室作了检查，未见有结料现象，分解炉与烟室炸了好几次炮，效果甚微。燃烧器位置在正位，内风开度，外风开度，中心风开度，并使燃烧器头向上抬了一点。请大家帮助分析一下原因，应再作怎样的调整为好！停窑检查了，烟室和预热器系统没有结皮现象，煤管位置和风也调整过了头煤由原来的。降到现在的。尚不知效果如何。请问你是哪里的啊？根据你说的三次风的负压和烟室的负压情况来看，太不正常了，正常情况下烟室的负压都在-以下，结合这两者，你的窑通风有问题，是不是你的窑内有结圈。根据你说的数据看，即使使用再差的煤，也应该有个合理的窑电流，你要考虑煤的用。

水泥窑电流波动大磁铁矿回转窑窑传动不平稳电流波动大的原因磁铁矿回转窑驱动电流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趋于平直，表示窑内厚回转窑皮或结圈均匀垮落，而且量比较大。掉下的回转窑皮或结圈料随窑旋转被带起，回转窑传动扭矩加大，所以回转窑传动电流突然升高。磁铁矿回转窑的转动，垮落的物料逐渐分散，所以电流又慢慢下降趋于平稳。磁铁矿回转窑驱动电流由平直突然下降后又缓慢降低，表示回转窑窑口圈垮落，掉入冷却机内了。出现这种情况，对回转窑而言，应大幅度地降低窑速，以免圈后物料前窜，出现跑生料对冷却机，主要应加快篦速，防止一室篦板过载，加大一室然后是二室的用风量，使大块圈料迅速淬冷,破裂。圈料快到熟料破碎机时应降低篦速，使剩余大块熟料平稳,安全地通过破碎机。发生磁铁矿回转窑窑皮的脱落与发红现象的分析。磁铁矿回转窑窑皮会因为温度超过本身的固态化温度而掉落，有时也会因为受热不均匀随火砖一起掉落，掉落的主要原因有:磁铁矿回转窑饲料成份。