水泥稳定土拌和设备安全操作规程

水泥稳定土拌和设备安全操作规程》|关闭、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；控制室保护接地，主楼避雷装置完好；输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；进出料闸门开关灵活、到位；空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。作业时严禁非作业人员进入生产区域。作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工。

水泥稳定土拌和设备安全操作规程水泥稳定土拌和设备采用专用微机控制系统，在性能上，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高等特点；在结构上，采用紧凑式设计理念、布局合理，大大减少了设备占地面积；在实际操作时，具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势；在配件方面，精心挑选最适合、性价比的配套件，为你节约成本，创造更高的经济效益。该稳定土厂拌设备适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。一、骨料配料系统：性能稳定的传感器：称重单元采用灵敏度高的不锈钢压式传感器，同传统的铰链式传感器比较，晃动更少，传感器信号更稳定，故障率更低。计量精确的配料秤：配料秤采用后驱动，与前驱动比较称量更精确，皮带上工作面的自然松边，减少了皮带张力对秤重传感器的影响，从而确保称重信号更稳定、精确。灵活精确的补差方式：采用变频调速和专用计算机组成的皮带称重单元以及灵活精确的计量补偿方式，与传统的滑差调速容积计量性能比较，前者计量补偿更显及时、灵活；精确补。

水泥稳定土拌和设备安全操作规程安全问题永远是人们关注的对象之一，下面介绍一下稳定土拌和站的安全操作规程：拌合楼下严禁站人；在皮带运转时要保持的距离；进入生产区必须带安全帽，防止碎石飞落；拌合楼必须配置电铃，并保证电铃完好，以便提醒工作人员安全和指挥车辆。拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度；在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌昨作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理；设备运转前应进行认真检查，各部位安全保护装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。运转过程中应安排人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并断电源，设专人监护。作。

水泥稳定土拌和设备安全操作规程稳定土拌和站安全操作规程_建筑土木_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|稳定土拌和站安全操作规程_建筑土木_工程科技_专业资料。稳定土拌和站安全操作规程尺寸：稳定土拌和站安全操作规程稳定土拌和站安全操作规程拌和站一、作业前的准备、检查各连接部位连接是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活；检查各个润滑点润滑油是否加足；检查各配料、水泥质量是否符合要求，数量是否满足生产的需要，配套设备是否到位；检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效；检查电器设备、控制仪器有无损坏，接头有无松动；检查供水系统工作是否正常，水源是否充足；检查皮带上和相关地方有无其他杂物。二、作业中的要求、启动拌和站，并时刻注意各指示表指示是否正常，不正常时候必须马上停机，待检查排除问题后方可以正常运转；检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；搅拌叶片有无卡滞和异响；仓壁震动器是否正常震动，无异响；供水泵应该工作正常。

水泥稳定土拌和设备安全操作规程水泥混凝土拌和设备安全操作规程_建筑土木_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|水泥混凝土拌和设备安全操作规程_建筑土木_工程科技_专业资料。水泥混凝土拌和设备安全操作技术交底条：开机前，由专人对料斗、搅拌仓内部及设备周围进行检查，确认安全后，向操作室操作人员发出开机信号。第二条：开机前，检查电源电压，偏差不应超过设备额定电压的水泥混凝土拌和设备安全操作技术交底条：开机前，由专人对料斗、搅拌仓内部及设备周围进行检查，确认安全后，向操作室操作人员发出开机信号。第二条：开机前，检查电源电压，偏差不应超过设备额定电压的，否则不得开机。第三条：开机前应响铃发出警示信号。第四条：空车运转，检查各工作装置的操作、制动，确认正常方可作业。第五条：上料时，严禁身体的任何部位进入料斗与机架查看或探摸进料情况。第六条：料斗升起时，不得在其下方工作或穿行，清理料坑时，一定要将料斗升起并可靠固定。第七条：在搅拌过。

水泥稳定土拌和设备安全操作规程机械设备是否正确使用直接影响到设备的使用寿命，同时也影响着工程的进度与质量，因此，特制定以下操作规程：一、作业前，检查整机的整体情况，主要包括：检查电脑、控制开关总电源是否有异常；②卸料斗的开关是否正常自如，如发现有卸料斗卡死的情况，应检查油泵是否工作正常，料斗内是否有硬结的水泥块，如有应当立即清理；③集料进入拌缸皮带下方是否有余料堆积，如有应当立即清理，以免拌缸电动机皮带与上部铁皮摩擦而导致机器不正常工作；④检查各个减速机内的机油是否达到标准界面，如果低于标准，应立即添加对应的齿轮油；⑤启动后，先经空运转，检查各个部位正常，方可进行搅拌作业，如出现异常应立即上报公司领导。二、作业中，应当时刻关注整机的运转情况，主要包括：电脑与机器连接是否正常，电脑上是否能显示实际出料情况，如发现异常应检查各料斗齿轮上方的传感器运行是否正常；②严格按照技术科给出的施工配合比调整转速，应随时关注混合料的水灰比及水泥出。

水泥稳定土拌和设备安全操作规程、严格按照说明书规定顺序启动，禁止违章作业。启动前，必须进行安全检查，重点检查传送带周围、拌合锅内、动力电设备附近及其它运转部位有无人员工作，在确认无安全隐患时方准启动，且必须发出启动信号，信号响铃时间不得少于-分钟。设备检修时必须停机断电，确认各部分停止运转且电源切断后方准进行维修作业。非设备操作及管理人员严禁进入操作室，设备运转或维修时任何闲杂人员不得在操作室逗留。设备操作人员必须经培训合格后方准上岗操作，非操作人员严禁操作或接触操作台及电源控制箱。维修人员进行维修或更换刀块等作业时，必须有专人进行指挥负责现场安全，严防误操作、乱指挥等造成安全事故。设备停机时必须发出停机信号，信号响铃时间不得少于-分钟。

水泥稳定土拌和设备安全操作规程稳定土拌合站安全操作规程一、作业前的预备、查看各衔接部位衔接是不是衔接牢靠，螺栓有无松动，阀门是不是灵敏；查看各个光滑点光滑油是不是加足；查看各配料、水泥质量是不是符合需求，数量是不是满意出产的需求，配套设备是不是到位；查看电源电压是不是符合规定，漏电保护设备是不是牢靠有用；查看电器设备、操控仪器有无损坏，接头有无松动；查看供水系统作业是不是正常，水源是不是足够；查看皮带上和关联当地有无其他杂物。二、作业中的需求、发动搅拌站，并时辰注意各指示表指示是不是正常，不正常时分有必要立刻停机，待查看扫除疑问后方能够正常作业；查看各运送带作业是不是正常，有无跑偏和卡滞表象；搅拌叶片有无卡滞和异响；仓壁轰动器是不是正常轰动，无异响；供水泵大概作业正常，阀门大概作业正常，各个接头无走漏；电动滚筒、打扫器大概作业正常；水表有必要计量精确；螺旋运送机作业有必要正常，无异响；破拱设备有必要作业牢靠有用；作业中有专人巡视。

水泥稳定土拌和设备安全操作规程糟糕！余额不多啦立即升级参与网站互动交流获赠筑龙币想要了解筑龙币的用途，如何获得筑龙币，请点击这里总则一、操作人员必须经过培训，掌握所操作的机械设备的性能结构、操作方法、例保知识以及操作规程，经考试合格获得操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不符的机械设备。二、操作人员在工作中不准擅离工作岗位，不准将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。三、操作人员在工作中必须穿戴劳动保护用品。四、操作人员应熟悉有关工程施工规范，服从现场施工管理人员的指挥管理，保证质量的完成工程施工任务。五、操作人员对违反机械操作规程规定的指挥调度，有权拒绝执行，任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。.试验仪器安全操作规程一、液压式试验机操作规程：接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。在描绘器的。

水泥稳定土拌和设备安全操作规程.稳定土拌和设备、水泥稳定土拌和站型李经理.稳定土拌和站是我公司为适应高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要，采用国内外先进技术研制生产的专用拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在-土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌和均匀，满足工程施工要求。该设备性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高，是施工单位理想的基层物料拌和设备。具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工。该设备主要构成系统：配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。电气系统。