提高4.2x13m水泥磨台产

提高4.2x13m水泥磨台产我厂水泥磨由两台.开流管磨组成，自投产以来，一直达不到.的设计能力，台时产量一直徘徊在之间。通过计算，引风机的风量和风压基本符合设计要求，除尘器的处理风量和管道的工艺布置都较为合理。但是，磨机的通风效果一直不好，磨头时、断时续地出现倒气现象。经分析，入磨物料水分偏高，导致一仓糊磨，隔仓板篦子缝隙堵塞，另外，梦魇机结构有缺陷：一是磨内通风阻力较大，二是磨头进料口直径太小，使磨头空气无法进入，为此我们进行了以下改造：降低入磨物料水分，稳定喂料量。加强磨机通风。将四仓改为三仓，把三四仓之间的隔仓板割去，改成挡料圈，以减小磨内的通风阻力。原进料口直径只有，正常喂料时，进风断面积只有约，达不到设计要求；将锥形螺旋改为直筒螺旋，将进料口直径增大到。延长物料在磨内的停留时间。将隔仓板的缝隙由改为，缩短一仓长度，适当增加二、三仓研磨体填充率，并原双层篦板反向安装以使小口成为进料端，这样有效地增加了物料停留时间。调整。

提高4.2x13m水泥磨台产:_安徽省春去夏至，万物生机，海川装备公司厂房里处处洋溢着紧张的生产氛围，在这里，公司研发的首台.回转窑、.水泥磨正在紧张的制作中。窑磨生产加工一角为满足回转窑、水泥磨的制作需要，公司新规划了厂房作为生产场地，增添了专用的胴体加工车床、米数控立车、数控火焰切割机等一批专用生产设备，安排一批技术过硬的生产队伍，于今年月份开始了产品的生产。新添置的数控火焰切割机正在对板材进行下料为保证产品的加工质量，公司制定了每一个加工环节的工艺卡片，编制《回转窑、水泥磨设备检验要领书》、《回转窑、水泥磨检查成绩表》，技术要求严格参照国家行业标准，品质管理人员持续在现场督促和监管产品质量，并及时形成质量控制记录以周报形式报公司。同时，为达到回转窑、水泥磨的制作精度，专门设计制作了筒体矫圆工装、组装平台、滑履罩制作等加工工装，以标准化、规范化制作每一个部件，同时提高生产效率。如火如荼的窑磨生产现场截至发稿日期，已完成。

提高4.2x13m水泥磨台产安徽盘景二期项目继点火投料后，再创佳绩，台.水泥磨筒体自开始进磨，至日第二台安全落磨。该生产线水泥磨是中空双滑履管磨，单件重量约由于相关土建单位已经完成两层厂房的施工，因此，无法使用大型吊装设备进行一次性吊装位，只能使用较原始的进磨方法。由于场地的局限性，台磨筒体卸车地点在磨房的同一方向，且相隔较远，增加了施工难度。项目部经过反复论证，确定使用吨汽车吊配合卷扬机拖拉方式进行移动，到达磨房内后利用跷跷板原理进行快速升高位。进磨期间，项目部精心组织、科学管理，克服了场地狭小、连续雨天及多次停电等不利因素，现场员工发扬拼搏精神，连续奋战，历时天全部顺利位，得到业主的高度认可和赞许！台磨筒体的位，标志着制成系统施工高峰的到来，项目部将一如既往地秉承苏州中材敢于拼搏的作风，在公司的统一领导下，确保后续项目如期完成，为苏州中材再创佳绩而努力奋斗！。

提高4.2x13m水泥磨台产江苏鹏飞回转窑,球磨机，水泥生产线，水泥生产成套设备复成套设备，氧化铝生产设备，化工设备蒸发器压力容器，辊压机，立磨、生产方式：配用辊压机和打散分级机、生产能力：-（入磨熟料粒度综合水分入料温度,成品细度磨机.、磨机装球量：主轴承冷却水用量.、稀油站（配滑履）型号-②冷却水用量.③高压系统：流量.压力电机-功率.④低压系统：流量压力.电机-功率.⑤电加热器-功率、主电机-转速电压油站-冷却水用量.流量压力：.电机-功率.电加热器、主减速机-（川齿）传递功率输入转速输出转速.、慢速驱动装置型号电机功率电机转速、油站（配主减速机）公称流量：②油泵-③电机④电机⑤冷却面积：⑥冷却水量：⑦加热器、滑履温度检测装置：端面热电阻-周先生网站-.。

提高4.2x13m水泥磨台产我公司于年建成投产条生产线，同时配套台.和台.闭路水泥粉磨系统。受我公司生产水泥品种较多及水泥品种转换频繁的影响，两台水泥磨的产量都较低。年月决定对.水泥磨系统进行辊压机联合粉磨系统的提产改造。原工艺系统状况及存在的问题.基本情况原水泥磨粉磨系统主机设备性能指标见表，水泥磨生产数据见表，粉磨系统工艺流程见图。表原系统主机设备性能指标表改造前水泥磨的生产数据图原粉磨系统工艺流程示意.存在的问题及原因分析）出磨水泥温度高：出磨水泥温度时有超过的情况出现。特别是夏天，这种情况会更为突出，造成双滑履的温度超标而不得不停磨冷却。主要原因是由于入磨熟料温度通常都超过，而我公司的多数水泥品种只有熟料和石膏两种组分，实践证明，当入磨物料的平均温度超过时，将会造成水泥磨产量低并对最终的出厂水泥性能造成潜在影响。）入磨物料粒度不稳：投产初期熟料冷却效果较差，导致熟料破碎机的筛条经常变形而使。

提高4.2x13m水泥磨台产型吉达涡流选粉机成功配套.大型水泥磨江苏扬子水泥有限公司.水泥磨原配用-选粉机，台时产量左右，该系统台时产量偏低，吨水泥电耗偏高，生产成本居高不下。公司领导决心通过综合技术改造使磨机产能、效益指标再上一个新台阶，经过多方考察比较，决定采用盐城吉达公司生产的-型吉达高效涡流选粉机替代原-选粉机对整个系统进升级改造，经过合作双方的共同努力，最终使.水泥磨台时产量稳定在，成品比表面积以上，水泥磨综合电耗下降.,仅节电一项，每年可节电增加效益，取得了傲人的业绩。江苏扬子水泥有限公司坐落于中华曙猿发源地江苏常州，始建于年，同年月，条生产万吨级的熟料生产线竣工投产。至今，拥有三条水泥生产线，其中一条日产吨的新型干法熟料生产线具有国际先进水平，公司固定资产总投资达，占地面积万平方米，在职员工多人，年产水泥万实现销售收入利税多。产品曾荣获产品质量、江苏省名牌产品、产品质量认证、质量管理体系认。

提高4.2x13m水泥磨台产我厂水泥磨系统由两台.开流管磨机组成。自年投产以来，一直达不到.的设计能力，台时产量徘徊在之间。通过计算，引风机的风量和风压基本符合设计要求，除尘器的处理风量和管道的工艺布置也较为合理。但是，磨机的通风效果一直不好，磨头时断时续地出现倒气现象。经分析，入磨物料水分偏高，导致一仓糊磨，隔仓板篦子缝隙堵塞，另外，磨机结构有缺陷：一是磨内通风阻力较大，二是磨头进料口直径太小，使磨头空气无法进入，为此，我们进行了一系列改造，取得了较好的效果，台时产量已达到以上，质量稳定，电耗也大大降低。降低入磨物料的水分，稳定喂料量.降低入磨物料水分我厂的产品主要是、普通水泥，混合材是附近连城电厂排出的湿炉渣，水分在以上，掺加量，再加上出窑熟料的洒水和石膏的露天堆放，都给入磨物料增加了水分。针对这一问题，改用该电厂电除尘器收下的干粉煤灰细度做混合材，同时还在石膏中加入千分之一的劣质煤做助磨剂，解决了糊磨现象。.稳定喂料量磨。