天津带式输送机保护装置原理图

天津带式输送机保护装置原理图输送带是输送机的重要组成部分，其成本占整机的之多，输送带纵向撕裂事故时有发生。引起输送带纵向撕裂有多种原因，有在加料站因外来大块废钢或木材将输送带刺穿或由于溜槽的堵塞而引起输送带撕裂：头部滚筒清扫器刮板的刀口挂住输送带表面的金属丝；托辊端盖焊接缺陷，如端盖未焊好，自由旋转的端盖像旋转刀片一样把输送带割开；长条金属物料夹在溜槽与承载托辊之间而在承载托辊处把输送带撕裂。为减少纵向撕裂，我们必须采取一些检测措施：一、外部检测系统输送带外表面突起的检测棒形装置弦线式装置条形板压力开关机械电气联合防撕裂装置输送带发生撕裂引起外部性态变化的检测浮点支架检测装置物料泄漏检测器带宽检测器二、内部检测系统）振动检测装置）超声波检测系统）金属线圈系统）导磁橡胶检测系统）无触点电子监测器）-型输送带纵向防撕裂保护装置。

天津带式输送机保护装置原理图、适用范围本规范适用于河南煤业化工集团永煤公司所属矿井在用大巷主运输、采区上、下山及采掘工作面各种型号带式输送机。起草及会审人员、会审时间、审核人员、实施时间、参考标准《煤矿安全规程》版《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》-《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》-《天津华浩型通讯控制系统使用说明书》《南京双京-智能型矿用带式输送机保护装置使用说明书》一、安装及试验技术标准带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、保护可靠。超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。防滑保护.安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒。

天津带式输送机保护装置原理图.矿用带式输送机保护装置主机皮带机综合保护装置主机专业为您解决皮带机运输的疑难杂症，济宁东亚我们的服务从未停止产品用途:-煤矿用带式输送机保护装置主机以下简称主机是根据国家煤矿安全规程和关于完善井下皮带运输机保护的有关文件的要求而进行设计的，在进行了大量的井下实地调查及试验后，对现有的皮带机综合保护器进行了优化和改进；同时听取了大量的用户反馈意见，使本装置的先进性、可靠性、操作方便性、节能等与同类产品相比较都有了较大程度的提高。本装置的特点为适用于具有爆炸性气体和煤尘的矿井中，用来对带式输送机进行综合保护及控制。其特点：本电路选用了中大规模集成电路,使得系统功能强,控制更具灵活性,而且功能扩展方便,状态对位准确显示更直观。语言报警即能报出故障性质又能报出发生故障的皮带机号，这是目前国内同类产品所不具备的。除具有同类产品相同功能，如：集控、手动控制、综合保护及通讯功能外,还增强了面板控制功能,使系统设。

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天津带式输送机保护装置原理图带式输送机结构原理_电力水利_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|带式输送机结构原理_电力水利_工程科技_专业资料。好带式输送机司机培训资料：带式输送机的结构、原理带式输送机的结构、带式输送机的结构、原理的结构一、原理驱动滚筒在电动机驱动下旋转，通过驱动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带及胶带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于胶带的换向而卸载（利用专门的卸载装置也可以在中部任意位置卸载）。二、结构、型号说明以型带式输送机为例表示带式输送机、表示通用型、表示胶带宽度、表示每小时输送量为表示电机功率为两个的电机、组成部分主要由胶带、托辊与机架、驱动装置、制动装置、清扫装置及保护装置等组成。胶带：既是牵引机构又是承载机构（钢丝绳式除外）。机架：用于安装托辊。托辊：作用是支撑胶带，保证胶带平稳运行，其工作状态直接影响输送机运行质量。、标准有：六种槽形托辊：分固定式和拆移式，其槽形角度一般为、。

天津带式输送机保护装置原理图传动装位于输送机的头部、中部或尾部，它是带式输送机的重要组成部分.传动装置由驱动装置和传动滚筒组成.驱动装置如图所示。它由电动机、液力偶合器、减速器及制动轮、传动滚筒组成。液力偶合器外设保护罩，通过保护两端的法兰盘，分别与电动机、减速器端部法兰连接，将三者紧密结成一体。一、传动装里的布置型式输送机的驱动有单滚筒驱动和多滚筒驱动.一般采用单滚筒驱动，功率较大时可采用双滚简驱动。多滚简驱动的优点是能够传递较大的功率，并能降低输送带张力其缺点是可能出现功率不平衡现象，而增大电动机的备用功率。多滚简驱动按驱动排列布置一般分为一端双滚筒驱动和头尾滚筒驱动两大类.一端双滚简驱动适用一于各类输送机，一般采用功率分驱比:，降低带张力效果较好.头尾滚驱动一般用于水平输送机，降低带张力效果要比前者好。多滚简驱动，一般是每个驱动滚筒各自独立驱动，配备-组等功率驱动机组，以利于设备的同步运行、维修和管理，同时有利于设备的标。