水泥行业节能粉磨先进控制技术

水泥行业节能粉磨先进控制技术

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水泥行业节能粉磨先进控制技术核心提示:为了推进水泥工业向资源节约型、环境友好型和高效节能减排的“绿色环保产业”迈进,助力“第二代新型干法水泥技术”的研究、创新与实践,推广水泥行业节能粉磨系统的先进经验,中国水泥网将启动全球范围内寻找“水泥行业节能粉磨系统”活动,以期促进形成“政府引导、协会协调、企业主导、员工参与的水泥界节能降耗大格局”。中国水泥行业快速发展,从年至年,中国水泥产能年均增速到年中国水泥产能约亿成为名副其实的水泥大国。快速发展的水泥行业,直接带动了水泥装备行业的飞速发展,我国一大批先进的生产装备与技术,已经出口多个国家与地区。粉磨是水泥生产过程中一个重要环节,粉磨过程电耗要占水泥总电耗的以上,粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本,在水泥制备中占有举足轻重的地位。当前,国内吨水泥的综合电耗与国际先进水平还有较大差距,可见水泥粉磨系统的优化和改进空间巨大,降低粉磨电耗,实现“引领和超越”世界。

水泥行业节能粉磨先进控制技术标签:技术工艺节能水泥粉磨先进发布水泥粉磨技术大幅节能,工艺先进水泥粉磨技术的研究是当前整个水泥生产线中重要的一项工艺,性能与参数等控制与水泥生产质量密切相关,因此,该技术也是一项复杂的课题,中外学者专家以及水泥厂设备生产企业对此都进行了大量的分析和检测。学者认为,以内的小颗粒,在加水拌和中很快水化了,对强度作用影响很小,反而造成混凝土较大收缩。而一个的水泥颗粒加水拌和后一个月,只水化了,水化深度才.,余留的熟料核只能起骨架作用,其潜在活性还没有充分发挥。综合上述笔者认为,考虑水化对二十八天的影响,理想的熟料颗粒应该在之间。“及窄粒径熟料颗粒”。我国目前的粉磨工艺所能得到的产品粒径在之间,这样会造成熟料大量的浪费。这主要是目前我国水泥粉磨基本上采用开路粉磨水泥,开路水泥粉磨流程,尽管它投资省、维护简单,但水泥产品中起胶凝作用的熟料颗粒粒径,难达到科学家认为的理想状态,因而浪费了。