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qlm气流粉碎机工作原理:压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,带动物料在高压气流的交汇点反复碰撞、磨擦而粉碎,粉碎后的粗细混合料在负压风机的作用下到达分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,达到粒度要求的物料通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。设备特点:适合于莫氏硬度以下的各种物料的干法粉碎,尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。颗粒加速技术的突破,极大的提高了粉碎效率,降低了能耗,过粉碎小粒形好,粒度分布窄且无大颗粒,产品粒度:-微米之间任意调节。粉碎过程中,由于气流急剧膨胀而使气流温度降低,尤其适合于热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎。物料相互碰撞进行粉碎,有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎,因而设备无磨损,产品纯度高。可与多级分级机串联使用,一次生产多个粒度段的产品。设备结构紧凑,拆装清洗方便,内壁光。

qlm气流粉碎机-型气流粉碎机-型气流粉碎机气流粉碎机工作原理-型气流粉碎分级机动力采用净化干燥的压缩空气,压缩空气通过特殊的超音速喷咀向粉碎室高速喷射,该气流携带物料高速运动,使物料与物料之间产生强烈碰撞、摩擦与剪切从而达到粉碎的目的,进入收集系统。被粉碎的物料上升进入分级室,达到粒度要求的物料通过强制叶轮分级机,未达到粒度要求的颗粒又返回粉碎室继续粉碎。整个生产过程为全封闭连续运转,无粉尘污染,空气经除尘过滤后得到净化。系列气流粉碎机应用领域:高硬度物料:碳化硅、各种刚玉、碳化硼,氧化铝、氧化锆、石榴石、锆英砂、金刚石等。非金属矿:石英、石墨、高岭土、碳酸钙、云母、重晶石、莫来石、麦饭石、硅灰石、滑石粉、叶腊石等。化工:氢氧化铝、硅胶、各种染料、环氧树脂、各种添加剂等。食品医药:花粉、山楂,珍珠粉、灵芝、各种蔬菜粉、各种中草药、各种保健品、化妆品、抗生素类药物等。金属材料:铝粉、镁粉、锌粉、锡粉、铜粉等。其。

qlm气流粉碎机-型超音速气流粉碎机是我公司自行研发的一种小型气流粉碎机,适用于实验、医疗、食品、化工等多种行业。-型超音速气流粉碎机集进料系统、粉碎系统、分级系统、收集系统及引风系统于一体。-型超音速气流粉碎机特点:使其具有设备占地小。②整体设计新颖美观。③粉碎材料范围广。④粒度分布均匀。⑤精度纯、无污染。⑥不改变物料性质等。规格及主要参数:入料粒度<产品粒度目-生产能力-空气耗量空气压.注:产量与原料的粒度,比重,硬度,水分等指标密切相关。平均每小时产量随粉碎物料的物理性质和粉碎粒度不同在表中数值范围内变动,原则上平均每小时产量随物料的韧性提高而下降,随物料硬度提高而下降,随粉碎粒度的增大而提高,随入料颗粒的减小而提高。耗气量的大小与粉碎时所使用的喷嘴直径有关,表中数值是使用随机所配置号喷嘴工作时所需要的耗气量。我公司长期提供来料实验项目,长期与医药行业、化工行业、矿产行业、食品行业、各大科研实验室等合作,。

qlm气流粉碎机系列气流粉碎机成都坤森微纳科技_机械仪表_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|系列气流粉碎机成都坤森微纳科技_机械仪表_工程科技_专业资料。成都坤森微纳科技专用生产气流粉碎机,气流分级机厂家。一、系列全流化床式粉碎分级设备的特点:该机为流化床与高精度立式涡轮分级机的组合。效率高:喷流能的充分利用,大大提高了粉碎效率。磨损小:“流化床立式涡轮分级机”可以高纯、超窄加工超微粉体,避免了“对喷式立式分级机”粉碎部分的磨损,和“流化床卧式分级机”分级部分的磨损。在相同材质下,设备易损件的使用寿命相当于国际同类产品的倍。分级精度高:稳定、完整的分级机流场以及特殊的密封措施,可靠地防止了粗颗粒的泄漏立式涡轮分级机与流化床形成内循环,保证了合格的产品粒度-。过粉碎少:独特的分级流场,减少了分级区的气固浓度,避免了过粉碎。可变的组合结构:可以一机两用,即可以作粉碎分级机,又可以作单独的分级机。全封闭负压作。

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qlm气流粉碎机系列汇聚式全自动超微气流粉碎机属于第三代汇聚式气流粉碎机,数个对称布置的超音速压缩空气喷嘴喷出的高速加工气流在工作缸体的中部汇聚,形成气流加工区域,根据流化床原理形成的物料流在进入加工区时,在加工气流强大动能的作用下,因瞬间剧烈的碰撞、摩擦而完成物料的粉碎加工。被粉碎的物料在引升气流的作用下,进入到与粉碎工作缸设计成一体的自动分级机,通过高速旋转的分级叶轮对已粉碎的物料进行重力分离,符合设定要求的物料颗粒通过分级叶轮进入旋风分离器进行气固分离,分离出的物料颗粒是加工成品,通过电动出料阀和自动输料机从设备的出料口送出,分离出固体颗粒后的加工气体和一部分微细粉尘被引风系统输送到集成在设备内部的脉冲式布袋除尘器中,在脉冲式布袋除尘器的集料仓中,将得到超细的物料微粉,同时,滤除了粉尘的工作废气通过引风系统管道被排出,而未能通过分级叶轮的较大物料颗粒则被叶轮甩出分级区,并回落到粉碎加工区重新进行粉碎加工,在。