称重给煤机生产工艺流程

称重给煤机生产工艺流程--现有号、号两座焦炉，生产能力为万新扩建孔型焦炉，生产能力为万新增号、号焦炉投产后，焦碳总产量达到万。该工程主要包括以下工艺流程：备煤部分为了满足万焦碳的生产要求，配煤前备煤系统生产能力需增加到,新增号、号焦炉配煤的上煤系统，其系统能力按设计，原有配煤的上煤系统按进行改造。备煤部分新增内容包括：火车受煤、汽车受煤、配煤槽、粉碎机室、煤塔顶层备煤部分改造内容包括：翻车机室斗槽蓖子处增设台破碎清疏机，并对原有蓖子板改造；对原煤煤煤煤-等皮带输送机进行改造，新增一台堆取料机，堆煤能力为,取煤能力为,以保障生产稳定运行。新建号、号焦炉，年产干全焦万，采用型孔焦炉，单烧焦炉煤气，单集气管，双吸气管，新湿法熄焦。焦炉的装煤及出焦除尘均采用除尘地面站。焦处理焦处理工段的任务是将熄焦后的焦碳进行充分冷却，并按要求筛分成不同粒级送往用户。焦处理工段的运焦和筛分处理设备为号、号型焦炉生产能力配套设计。焦碳分为〉〈。

称重给煤机生产工艺流程：电子称重式给煤机控制系统的设计电子称重式给煤机控制系统的设计摘要：电子称重式给煤机控制系统的设计给煤机是炼铁厂中重要动力设备,主要任务是均匀、连续、定量地给煤到磨煤机中,并且可以在输送过程中对煤连续称重,同时根据燃烧系统需求的煤量信号,随时调节给煤量。电子称重式给煤机控制柜是武钢炼铁厂烟煤一期给煤机的配套控制设备，在整个给煤机的运行、维护过程中，起着重要作用。给煤机控制系统可以实现在运行过程中对燃煤进行精确计量，并根据人工设定值和燃烧控制系统的反馈信息控制给煤率，自动调整皮带的行进速度，以调节给煤量，使输送入锅炉的燃煤与所需燃料相匹配，从而达到理想的经济效益及管理效果。从煤仓原煤斗，经原煤斗阀门，落至传送皮带上的煤，通过皮带输送至落煤斗，再经落煤斗阀门控制，落入磨煤机中。.给煤机控制系统的设计.给煤机控制系统的工作原理给煤机控制系统的工作原理是测量皮带上单位长度的煤重和皮带的行进速度，两者相乘。

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