3550b型立磨

3550b型立磨各专业毕业设计论文，课程设计，设计方案，营销策划资料，部分毕业设计含有图纸，源代码，需求者可留言联系我内容提示：辊磨机（又称立磨）是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。在用立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大、国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。因此，其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中。本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验，并将其性能及其磨损情况进行对比分析。现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力，压力加载是通过油缸实现的，调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况，可随意调控磨辊对物料粉磨力的大小。液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用，可吸收一部分过载压力。

3550b型立磨李修启出处：水泥商情网更新热我公司新型干法生产线的生料制备系统是公司的型立式辊磨机，设计生产能力，一年来的运行中发现电流和振动偏大的现象，表现为稳定性差频繁跳停，影响了台时产量和生料质量，由于频繁启动使得电耗上升，影响了磨机的安全运行，此后，其原因进行了分析及处理，效果明显，现介绍如下，以供同行们参考。原因分析.原料易磨性及粒度方面的影响我公司原料采用石灰石、铝土、铁石、砂岩等四组分配料，其中石灰石与砂岩是自备矿山，其中砂岩中的二氧化硅含量达到了以上，结晶形态较多，易磨性较差，细度主要控制.㎜方孔筛㎜方孔筛.两个指标,实际出磨的.㎜方孔筛在左右㎜方孔筛在.左右,由此可见生料中的结晶硅含量较高导致易磨性较差；由于铁矿石从市场采购，进厂的铁矿石粒度较大且不均匀，入磨后造成磨的料层不稳定。经过观察石灰石破碎机在运行-个月后，锤头出现了明显的磨损，出破碎机的石灰石粒度由㎜增大到㎜，造成了磨机的电流。

3550b型立磨前不久，国内首台大型矿渣立磨在江苏磊达股份有限公司成功投入生产，这是我国台具有完全自主知识产权的大型矿渣立磨，其工艺已经达到了世界先进水平，填补了我国在大型立磨设计生产上的空白，打破了国外产品在中国大型新型干法水泥生产线立磨技术装备上的垄断。近日，中国建筑材料工业协会和中国水泥协会在江苏省东台市召开了立式水泥矿渣磨机研制和应用研讨会，共同研讨国产大型矿渣立磨的发展形势。这次会议原定有余家企业参加，但最终却有超过家的企业代表来到现场并参加了研讨会，可见生产企业对该技术的重视程度之高。节能减排企业需算经济账矿渣立磨是将炼钢产生的废矿渣磨成细粉。这种细粉具有良好的化学活性，可以添加到水泥中得到高品质的矿渣水泥。开发研制这台矿渣立磨的公司负责人说：“以前我国各大钢厂在生产过程中产生的废矿渣只能堆砌在厂区内，既难处理又占地方，为处理废矿渣，钢厂还要倒给别人钱。自从矿渣水泥的被发现并有了加工废矿渣的工艺。

3550b型立磨型立磨是具有上百年历史的丹麦史密斯公司研制开发的立式辊磨,集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨.它有以下几个特点:柱辊、平盘、碾磨压力和反作用力只用于垂直方向,使得耐磨衬体磨损均匀.三辊一体的磨辊系统,重量轻,惯性小,运转平稳.型立磨是具有上百年历史的丹麦史密斯公司研制开发的立式辊磨,集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨.它有以下几个特点:柱辊、平盘、碾磨压力和反作用力只用于垂直方向,使得耐.参考文献和引证文献。

3550b型立磨型立式煤磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力。为了适应用户较多粉磨劣质煤或无烟煤的趋势，型立式煤磨采取了增大主减速机减速比以降低磨盘转速的措施，同时改进磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式，使磨盘上形成稳定的料层从而增加磨辊的碾压力，提高粉磨效率，减小磨机振动的可能，生产更加平稳可靠。.磨辊装置型立式煤磨采用弧形衬板和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨辊轴承采用新型机械密封装置，既提高了密封可靠性，同时因不需要密封风机而减少了磨内含氧量，降低了磨内爆炸的可能性。一般型立式煤磨的磨辊轴承采用油脂润滑，但由于原煤水分较大，为了提高烘干能力，磨腔内气体温度一般高达多度，操作不当易造成磨辊轴承温度过高，导致润滑脂蒸发变质影响轴承寿命。因此，型立式煤磨已采用磨辊稀油强制润滑、。

3550b型立磨用于水泥行业年产量分别为.万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。立式磨的工作原理、主要结构及功能磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。工作原理气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，。

3550b型立磨在水泥生产过程中以上的电能都用于原料和水泥的粉磨作业中，传统的粉磨工艺主要是用球磨机进行粉磨作业。新型干法水泥生产线规模的日益扩大，球磨机设备的无限放大也不可能实现。上世纪二十年代德国研制出台立式磨以来，它以其独特的节能粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。特别是上世纪六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。粉磨效率高；电耗低（比球磨机节电-）；烘干能力强；允许入磨物料粒度大；粉磨工艺流程简单；占地面积小；土建费用低；噪音低；磨损小；寿命长；操作容易。公司研制的六辊磨，单台产量可达吨时，能与日产吨水泥生产线配套粉磨水泥原料，将用于印度某水泥厂。

3550b型立磨华新水泥股份有限公司一条水泥熟料干法生产线的原料磨是公司的型辊式立磨，其主减速机是公司的型减速机。该立磨于年月投入运行。减速机运行初期的振动值在.左右指，下同。之后振动值一直呈上升趋势，到年月，振动值已达.。年月中旬，现场对该立磨减速机进行了监测和检查，结果为：在立磨机正常运转时，减速机各处轴承声音正常；减速机输入轴各轴承处温度正常；停机检查减速机内部，发现油池中有铁屑，并少量颗粒较大；过滤器滤芯中有大量细小金属粉末；按图的测点布置，用-巡检仪逐点对减速机录取频谱图。图分析测得各测点频谱图，发现、测点的故障特征比较明显。测点频谱图见图，峰值见表。图表计算相关特征频率：输入轴转频为.；输入轴齿轮啮合频率为；输入轴轴承内圈频率为.；输入轴轴承外圈频率为。由图可以看出，第、峰值正是轴承的内圈频率及其右边频,第峰值是轴承的内圈频率的二倍频及其左右边频，值得注意的是，所有边频的幅值非常突出，这表明轴承的损坏程。