单辊破碎机的修复

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单辊破碎机的修复对辊破碎机的修复工作在员工操作培训的时候我们有提到过，但是有的时候由于条件特殊所以没有进行过培新的用户会有很多地方不会操作，我们现在来简单讲解一下。对辊式破碎机主要的是对物料进行破碎，它在一些石料生产线中运用也非常的广泛，适用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。常态下对辊破碎机的辊筒磨损后，辊筒表面不为圆柱形，形成两头大、中间小的凹形轮廓。这时较大的泥块或泥团有可能通过磨损的凹口，起不到破碎的效果，因此需要对辊筒进行修复。辊筒的修复常用的有两种方法：地切削磨削加工修复法和地堆焊修复法。地切削磨削加工法地切削磨削加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构有条件的也可采用自动进刀机构对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点：刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削。

单辊破碎机的修复科恒是专业破碎设备制造商，当然科恒对于单齿辊破碎机有着自己看法；科恒从事单齿辊破碎机设备生产虽然年限很短，但在单齿辊破碎机如何进行维护，如何提高设备使用寿命，是深有研究。因为单齿辊破碎机主要是用于烧结厂破碎从烧结机卸出的大块热烧结矿饼，以满足烧结矿的后续工艺流程要求。下文本具体介绍设备破碎流程及设备修复一些方法：单齿辊破碎机破碎作业流程温度可达-到，由于设备长期处于高温环环境中；其环境导致单辊破碎机寿命很短，其锤头寿命一般为-个月，蓖板寿命一般也只有-个月；由于单齿辊破碎机齿辊等零部件重量大且拆卸复杂，更换、修复工序相对复杂，这对于设备修复都增添了困难。针对单齿辊破碎机设备修复要注意以下几点，也可以说是步骤：设备修复前的准备：首先，应拆除设备两侧轴承座，检查轴承及其密封件，视设备具体损坏情况进行清洗或更换；如传动侧需更换轴承或密封件，则拆卸轴端开式大齿轮，由于开式大齿轮采用热装，进行拆卸大齿轮会出现。

单辊破碎机的修复添加次星轮材质为，内径为，外径为，要求堆焊层厚度，时不脱落。采用的焊条和的湘大Ⅱ号焊条，使用前在烘焙保温。星轮表面除去锈和油污。先用焊条打底，厚度，待全部堆焊完后，再用湘大Ⅱ号焊条堆焊。堆焊采用一层压一层的方法，连续堆焊三层。焊后不敲药皮，缓冷。冬天气温低时可适当用石棉板覆盖。全部堆焊工作完成后，由马钢钢研所加工三块试样，每块试样测三点，对堆焊层进行硬度测试。堆焊层中碳化物形成元素是、，其中、可在堆焊屡中形成超硬质相、和，增加堆焊层的红硬性。可以阻止高温时晶粒长大且细化晶粒，并能生成稳定性大于、碳化物的，从而提高堆焊层高温硬度；另外，由于含量为，还可使形成所需含量临界值降低．使其共晶点左移，形成并增加共晶碳化物，破碎并增加初生碳化物，从而提高堆焊层耐磨性。也可以阻止晶粒长大并细化品粒，还可形成和碳化物并产生固熔强化，从而提高堆焊层硬度和耐磨性。实际使用结果表明，由于这些食金元素的作用，使堆焊层在较高。