5000t水泥厂生料立磨产量低的原因分析

5000t水泥厂生料立磨产量低的原因分析我公司于年月进行年度大修，-赢式生料磨检修后产最明显低于检修前，经过分析查找原因，采取相应措施后，产量基本恢复。立磨检修后的异常现象立磨检修主要项目：入磨溜子换新、磨辊辊套换新、磨盘挡料圈和减速机润滑油换新；耐磨陶瓷磨盘衬板换用曾使用一年而搁置的备件。检修后的异常现象：料层厚、产量低见表。原因分析表生料立磨检修前、后及采取措拖后的运行参数新磨辊辊套和使用年后耐磨陶瓷磨盘衬板辊道不能完全吻合，辊道宽，弧度小；辊套窄，弧度大见图。使用一段时间，新磨辊辊套磨损后会逐渐好转。磨盘挡料圈，较高，公司设置磨盘挡料圈个规格根据磨辊辊套和磨盘衬板的磨损情况，分别安装，而施工人员忽略了耐磨陶瓷磨盘衬板使用年的磨损，按照新换磨辊辊套和磨盘衬板要求，安装了高的挡料圈。平料板距离辊道，较高，而平料板的高度也是相对磨盘衬板的磨损程度确定的，和磨盘挡料圈一样，忽略了耐磨陶瓷磨盘衬板使用年的磨损。入磨溜子距离磨盘位置较高，提升机。

5000t水泥厂生料立磨产量低的原因分析新磨辊辊套和运用年后耐磨陶瓷磨盘衬板辊道不能彻底符合，辊道宽，弧度小；辊套窄，弧度大见图。运用一段时刻，新磨辊辊套磨损后会逐步好转。磨盘挡料圈，较高，公司设置磨盘挡料圈个标准依据磨辊辊套和磨盘衬板的磨损状况，别离装置，而施工人员疏忽了耐磨陶瓷磨盘衬板运用年的磨损，依照新换磨辊辊套和磨盘衬板需求，装置了高的挡料圈。平料板间隔辊道，较高，而平料板的高度也是相对磨盘衬板的磨损程度断定的，和磨盘挡料圈相同，疏忽了耐磨陶瓷磨盘衬板运用年的磨损。入磨溜子间隔磨盘方位较高，提升机侧均匀辊压，电机侧均匀辊压，由两边磨辊均匀辊压可知，磨盘布料不均匀，入磨物料没有落入磨盘中心，入磨溜子间隔磨盘方位设置较高。近段时刻，进厂石灰石含土较多，生料含量.左右。质料太碎，影响了入磨物料的颗粒级配。立磨是多级破坏，循环粉磨，入磨物料的粒度通常大致为磨辊直径的。合理的粒度级配也是进步磨机产值的重要环节。.办法使用点检时机割去磨盘挡料。

5000t水泥厂生料立磨产量低的原因分析-.总部河南省新乡市辉县市孟庄镇国家可持续发展实验区公司主站：来源:添加日期:一、立磨在粉磨生料方面节能优势分析我们知道，水泥粉磨系统占了整个水泥生产电耗的绝大部分，如果在原料粉磨阶段能够大大降低能耗，则都可以带动整个水泥生产电耗费用的降低。对比一下球磨机与原料立磨的电耗，将可以看出原料立磨的优势：采用长城机械原料立磨电耗为：，而采用传统球磨机的电耗则为：。可以得出：原料立磨综合电耗比球磨机电耗降低：，即每生产吨生料，可以降低电耗度。一条水泥厂仅生料粉磨年节能：万即一年水泥厂生料粉磨可节省度电。按一度电元计算，一年则可以节省电费：。二、立磨作为生料粉磨设备符合国家节能减排政策号召水泥行业属于高耗能高污染产业，受到政府的高度注视。如果水泥企业可以引进更加节能高效、新型化的设备，相应节能减排号召，则可以节省国家更多的不可再生资源，有利于保护我们赖以生存的环境，是造福造民的重大举措。长城机械开发的立磨机设。

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5000t水泥厂生料立磨产量低的原因分析一．概述随着能源的日趋紧张,电价上扬,水泥厂生产逐步把节能降耗的目标提到首位，尤其是新建的水泥生产线，必须保证工艺先进、节能降耗、稳定可靠。在水泥厂的生产中，电能消耗大的系统主要是生料粉磨及水泥粉磨系统，目前很多水泥粉磨系统采用辊压机与磨机组成联合粉磨系统取得良好的节能效果，在生料磨系统中，由于管磨机能耗较高（单位电耗），国内新建线大多采用立磨粉磨以节约能耗（单位电耗左右），而由于辊压机的节能效果优于立磨，在国外及台湾，越来越多的水泥生产线采用辊压机生料终粉磨系统。以台湾亚东水泥集团为例，在江西亚东及四川亚东均采用了辊压机终粉磨系统，单位电耗取得了良好的节能效果。二．辊压机生料终粉磨系统的工艺特点．辊压机的粉磨特性相比于球磨机单点接触粉碎的粉磨原理，辊压机与立磨之所以节能，完全是由于采用料床粉碎的原理，即物料是作为一层或一个料床得到粉碎，料床在高压下导致颗粒集体破碎、断裂。与立磨相比，辊压机的料。