4.2mx13水泥磨

4.2mx13水泥磨我公司生产线配套闭路水泥粉磨系统于年投产,至年水泥磨台时产量达到级水泥,以下同,工序电耗,大大超过了设计能力.目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造,增加-辊压机和:气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统.改造的目标是将台时产量提升到,电耗降为我公司生产线配套闭路水泥粉磨系统于年投产,至年水泥磨台时产量达到级水泥,以下同,工序电耗,大大超过了设计能力.目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司.参考文献和引证文献。

4.2mx13水泥磨我公司现有一条日产熟料新型干法生产线，新上两条水泥粉磨系统，如图，设计能力是。年月份开始对此系统进行调试，调试过程中出现了很多问题。虽然辊压机挤压效果不错，但磨机产量始终较低，给达标、达产造成了较大的困难，通过研究分析，克服了工艺、设备上存在的缺陷，顺利达产并有所突破。调试初期，-辊压机大布袋收尘器系统正常工作后，发现磨机最多只能喂料并还时常出现饱磨现象，与目标相差太多，对系统拉风量,磨内拉风量调整都没好转，产量、质量也不高。存在问题通过对以上现象跟踪，系统检查，数据采集分析后，发现了存在的几个问题：.选粉机风道里面过天，会积多深的水泥灰将风道一半多堵死，导向叶片全部糊掉，严重影响系统风量。.磨机工况难以稳定，饱磨频繁，磨机沉得快，出磨提升机电流高得也快，从空载一直升到以上，甚至超过额定电流出磨提升机电流高的同时，入库斗提电流并不高，有时反而减小，也是说，出磨粗粉多，成品产量并不高。.取样分。

4.2mx13水泥磨机构南方水泥绍兴南方水泥有限公司浙江绍兴刊名《水泥》年第期-页共页水泥磨系统技术改造辊压机生产线挤压联合粉磨系统水泥粉磨系统台时产量气流分级机文摘我公司生产线配套闭路水泥粉磨系统于年投产,至年水泥磨台时产量达到（级水泥,以下同）,工序电耗,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造，增加辊压机和气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统。改造的目标是将台时产量提升到，电耗降为。下载点此下载。

4.2mx13水泥磨徐汉龙水泥磨系统工艺技术管理要点的探讨国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集年郑杰提高打散机叶轮寿命的几点方法南方七省（区）硅酸盐学会第届学术交流年会论文集年李春林柯盛稳李会民大型水泥磨群的生产调试及优化设计国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集年宋良山杨云兰辊压机预粉磨系统提产技术措施国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集年单传动辊压机水泥磨前破碎机的一次革命中小水泥企业升级转产与新技术交流会会议简要内容年徐梯云魏晓庚李长华旧式缠绕式提升机主轴断裂分析与预防赣闽皖苏湘五省煤炭学会联合学术交流会论文集年杨洁杨世兴基于总线的提升机工况参数检测系统的研究第十四届全国煤矿自动化学术年会暨中国煤炭学会自动化专业委员会学术会议论文集年。

4.2mx13水泥磨山西阳泉亚美建筑材料有限责任公司一分厂生产线配有两套闭路水泥粉磨系统，于年月开始调试。调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不理想，存在很多问题，如磨机滑履温度偏高、出磨筛板频繁堵塞及选粉机异常震动等，磨机台时产量徘徊在左右。经过采取技改措施，取得了很好的效果。系统存在的主要问题．磨机出磨端滑履温度超高而频繁跳停。严重时个班跳停两次，直接影响磨机的正常运行。原因分析：磨内研磨体之间产生的部分热量以及温度较高（左右，严重时达到左右）的熟料热量，经筒体传导至滑环上，导致滑履温度随之升高。．磨机出料筛板堵塞频繁，基本上个月停磨处理一次，严重时个月两次，磨机工况不稳定，产量、质量波动很大。原因分析：由于出料筛板的篦缝夹角小，使粗粒物料和小钢球等很容易在篦缝中卡住，减少了通风面积，有时甚至堵死，导致物料无法排出。．选粉机在转速达到时振动严重，甚至整个混凝土框架都在晃动。原因分析：一次风量不足，造成单位体积气体含尘。