废旧蓄电池自动分离装置

废旧蓄电池自动分离装置摘要：分析了我国铅回收工业的现状及存在问题，介绍了铅回收的工艺技术，并对铅回收工业提出了发展建议。铅回收；预处理；熔炼中图分类号；-铅作为主要的金属原材料，被广泛应用于国民经济的许多方面，铅工业作为资源和能源高消耗的传统产业，是以不可再生的自然资源为代价的。虽然我国铅储量居世界前列，但过度开采及勘察的滞后，铅矿资源短缺现象日益严重，资源的安全保障问题已成为急需考虑和解决的间题。蓄电池用铅量占铅总消耗量的以上，蓄电池行业发展成为带动铅消耗的主要因素，其报废铅酸蓄电池的增加量也将随着蓄电池用量的增加而相应的增加。目前，我国每年报废蓄电池量已达万以上，我国铅酸蓄电池总质量的为铅，报废铅酸蓄电池中铅的资源为万左右，发展再生铅工业前景广阔。由于我国再生铅工业产量和技术与发达国家相比差距很大，因此，加快再生铅资源综合利用工程技术的开发和建设是十分必要和迫切的。国内铅回收工业的现状及存在的问题我国再生铅工业从世纪。

废旧蓄电池自动分离装置废铅蓄电池回收贮存清除处理方法及设施标准状态:有效:生效日期:发布部门:台湾发布文号:第条本标准依废弃物清理法以下简称本法第十八条项规定订定之。废铅蓄电池回收贮存清除处理方法及设施依本标准之规定，本标准未规定者，适用其它法令之规定。第条本标准专用名词定义如下：一、废铅蓄电池：系指依本法第十五条第二项公告之应回收废铅蓄电池。二、废酸液：系指废铅蓄电池内之酸性电解液。三、兼容性：指废铅蓄电池与其贮存容器、栈板或其它物质接触后，不发生下列效应者：一产生热。二产生激烈反应、火灾或爆炸。三产生可燃性流体或有害流体。四造成容器材料劣化，致降低污染防治之效果。第条废铅蓄电池及其再生料、衍生废弃物之回收、贮存、清除，应符合下列规定：一、运送时车辆机具应设置防雨措施，并避免发生溢出、泄漏、飞散、掉落等造成污染环境或危害人体健康之情事。二、运送之车辆机具应具备紧急应变处理设备或材料、紧急灭火设备及急救箱等。三、贮存。

废旧蓄电池自动分离装置本发明公开了一种节能环保型废旧蓄电池自动拆解分离系统，其特征是：呈水平设置蓄电池传输带，各蓄电池按蓄电池盒盖为相同朝向排列在蓄电池传输带上，并随蓄电池传输带由左至右传送；在蓄电池传输带的上方设置切割机构，在切割机构的下方设置盒盖传送带，盒盖传送带与蓄电池传送带的传送方向垂直；在盒盖传送带的落料端设置一盒盖粉碎分离生产线，在蓄电池传送带的蓄电池本体落料端设置一本体分离生产线。本发明通过自动切割、破碎和分选各单元的有机配合，实现废旧蓄电池的全自动机械拆解。该技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得权人授权。该全部权利属于尚诚德安徽华鑫集团界首市泰洋铅业有限公司，未经尚诚德安徽华鑫集团界首市泰洋铅业有限公司许可，擅自商用是侵权行为。买，获国家政策扶持，提升产品附加值！想买这个请加我们的：申请权人：尚诚德安徽华鑫集团界首市泰洋铅业有限公司申请人：尚诚德安徽华鑫集团界首市泰洋。

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废旧蓄电池自动分离装置，中国有色金属工业协会在王屋山大酒店组织召开的废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺研究项目科技成果鉴定会。中国有色网。这项由河南豫光金铅股份有限公司、河南豫光金铅集团有限责任公司和中南大学等单位共同完成科技成果，顺利通过专家鉴定。中国有色网。河南豫光金铅股份有限公司、河南豫光金铅集团有限责任公司与中南大学进行产学研强强联合，以我国铅物质流分析结果为根据，以生态设计、原则、清洁生产及环境友好材料开发等原则作为指导，以重力分选理论与熔炼基本理论为依据，共同研究开发废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅新工艺。中国有色网。该研究成果已成功地应用于工业化生产，建立了废旧铅酸蓄电池处理年产万吨再生铅的生产线。中国有色网。该工艺铅回收率达到，锑利用率达到，硫利用率达到，废塑料和废酸全部回收利用，三废排放达标。中国有色网。实践证明该生产工艺先进、设备运行可靠、生产稳定高效、自动化程度高，是一种符合循环经济。

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废旧蓄电池自动分离装置详细目录列表如下：废旧电池回收用的真空蒸馏装置技术摘要一种废旧电池回收用的真空蒸馏装置，涉及废旧电池回收处理装置。其特征是管状真空室分为蒸馏段和冷凝段，在蒸馏段设有高温加热装置，冷凝段设有多区域分段控制的低温加热装置，在真空室内设置有可沿整个真空室滑动的管式冷凝器。所述的管式冷凝器的内表面为粗糙化处理的内表面。在真空室出口处设置滤网。本装置能使不同熔点的物质选择回收并可利用同一套设备处理不同种类的废旧电池。本装置能使废电池中有价金属元素以纯金属的状态提取回收，物质的回收率高、产物纯度高、对环境影响小并不产生二次污染。废旧镍镉电池回收专用的真空蒸馏工业设备技术摘要本发明涉及一种废旧镍镉电池回收专用的真空蒸馏工业设备，包括炉体，其特征是在炉体内至少设有一组真空蒸馏罐，真空蒸馏罐分为加热段和冷凝段，在真空蒸馏罐内设有煅烧槽，在真空蒸馏罐的冷凝段罐体上设有冷却水夹套，冷却水夹套的进、出水口分别连接进、出水管。