粗糙度0.4研磨膏

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粗糙度0.4研磨膏表面粗糙度现在大概在左右.我现在想用砂纸手工打磨.把表面粗糙度降低到以下应该怎么打磨呢我试了半天只能降到.左右看文章.别人都可以打磨到.是应该把圆盘放在砂纸上.不加任何力来回推动圆盘呢还是直接用砂纸在圆盘上打磨？还是应该用其他的方法？大家举报删除此信息站内联系用专门的研磨机可以，砂纸可以从-的圆盘是用电机带动的，而且比较平稳。如果想更好一点可以从抛光的，不知道你用来做什么？可以帮你参考一下的站内联系砂纸的粒度是不同的，号越大，沙粒越细，感觉国外的砂纸还是很好用的，国产的便宜，但太粗糙，而且不耐磨。站内联系先用粗的磨，再用细的磨，多用几种型号的砂纸站内联系是把他固定，用砂纸在上面打磨，先粗后细，可能一般的抛光机对它来说太小了，可以考虑用气动的小型抛光机，跟一支笔那么小的，一般那是工厂里面省模抛光用的孑孓子站内联系将圆盘在中心固定转动起来（用什么办法要看你的实际情况了），然后再用由粗到细的砂纸。

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粗糙度0.4研磨膏关于表面粗糙度提高途径的探讨:《成才之路》睢雪亮.超精研概述：是降低零件表面粗糙度的一种有效的工艺方法。它是采用细粒度的磨条在一定的压力和切削速度下做往复运动，对工件表面进行光整加工的方法。加工中有三种运动：工件低速回转运动、磨条轴向进给运动和磨条高速往复振摆运动。这三种运动使磨粒在工件表面上形成不重复的复杂轨迹。切削过程与磨削不同，一般可分为如下四个阶段：强烈切削阶段：超精研加工时虽然磨条的磨粒细、压力小，和工件与磨条之间易形成润滑油膜，但在开始研磨时，由于工件表面粗糙度，少数凸峰上的压强很大，破坏了油膜，故切削作用强烈。②正常切削阶段：当少数凸峰被研磨平之后，接触面积增加，单位面积上的压力下降，致使切削作用减弱而进入正常切削阶段。③微弱切削阶段：随着接触面积逐渐增大，单位面积上的压力更低，切削作用微弱，且细小的切屑形成氧化物而嵌入磨条的空隙中，从而使磨条产生光滑表面，对工件表面进行抛光。④自动停。

粗糙度0.4研磨膏材质为铝合金内孔粗糙度要求为。如何才能达到？应该选择什么检测设备？或是有哪里的检测中心检测机构可以推荐一下？目前，工厂采用的方法是：铝锭加热后，挤压成型，然后用钨钢模具进行冷拉，但是冷拉之后的内孔粗糙度为.不等。请论坛内的前辈们赐教，多谢！引用第楼于:发表的要求很高了，现在我处机加工达到.也是很困难，加工中心滚压刀具刚刚满足。多谢回复我们的产品是铝管请问，贵处是如何进行加工的呢？是否通过模具冷拉之后再用滚压刀具？有没有研磨改变粗糙度这样的方式呢？不会改变内径吧？引用第楼于:发表的:钻孔绞孔留余量用钢球挤压多谢回复我们的产品是铝合金圆管请问工艺上应该怎么操作呢？引用第楼-于:发表的:要求很高，一般的机加工设备恐怕难达到了，问设计者能否降低标准？多谢回复因为需要此产品的客户，用途上要求比较精密，所以标准无法降低请问若一般机加工无法达到此要求的话，是否有推荐的加工工艺？铝管内孔要这么高的粗糙度干吗？从材质。