2.2立磨

2.2立磨：供应产品原料磨.原料磨原料立磨管理规程原料磨.原料磨原料立磨管理规程首先为赞助商广告，产品信息请下拉.原料磨介绍原料磨机采用大盖，即端盖和中空轴为整体铸造件。在大端盖和出料系统采用了独特的流线型设计，降低了通风阻力，增大了有效容积，易于出料，提高了磨机产量。原料磨机为单仓结构，磨内衬板进行组合设计，针对原料磨内不同阶段采用不同的衬板结构，大大提高了粉磨效率。原料磨内工作压为负压，有效地防止了漏粉现象的发生。烘干热风为窑尾高温废气引入风，原料磨内采用了保温措施，对物料的烘干能力达到。原料磨机电控预留接口，满足用户集中控制的需要。原料立磨的常见故障一、在生产过程中磨机电机自动跳停是由于下列原因之一造成的：磨机的原因：.无密封空气，风机停转。.磨机出口温度过高或过低。.振动过大。磨辊润滑站的原因：.油箱内油温过低。.油箱内油温过高。.回油温度过高。.油箱内油位过低。）.供油管流量不足。液压站的原因：.油。

2.2立磨立式磨是一种高效节能、用途广泛的粉磨新设备，可用于水泥、电力、化工、非金属矿产等行业，它以效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、粒度均齐、化学成分容易控制、噪音低、金属磨耗小、扬尘少、系统工艺流程简单、占地面积小、投资省等优点得以在国外水泥行业广泛应用。我国水泥工业立式磨技术起步较晚，“七五”期间我公司在国家建材局领导下，从德国公司引进了立式磨的设计制造技术并在我公司建成了立式磨专业生产线，同时我公司又研制生产出了国内首台、八种规格立式磨（见表一）。型立式煤磨（中速磨）规格、主要技术参数表二、特点、特点与球磨机相比，立式磨具有以下特点；粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立式磨可以省掉二级破碎；产品的化学成份稳定；颗料级配均齐，产品料度均齐，有利于煅烧；工艺流程简单；噪音低、扬尘少、操作环境清洁；金属损耗小，利用率高；使用经济。上述立式磨较之球磨机的优点是显而易见地，为了更直观的说。

2.2立磨立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等，其主要工作原理也基本相同。.立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒。

2.2立磨某氧化铝厂的原料磨设计进料量为，由于设计及物料方面的原因，原料磨吐球造成中间泵卡死或过流件损坏、原料磨进料口频繁堵塞等造成职工劳动强度大、现场环境很难保持、有时甚至影响到高压溶出机组的供料，影响生产的稳定。通过分析产生这些问题的原因，采用在原料磨出料口增加篦子、改进进料管道、在原料磨进料皮带下料口增加篦子等措施，堵绝了原料磨进口堵塞现象，使原料磨的产能达到，减轻了职工劳动强度，堵绝了原料磨对高压溶出机组的影响，降低了原料磨的运转率，提高了原料磨的可靠性，可以在相似设备上推广使用或借鉴。检查每台设备的安装、固定、位布置等是否合乎要求，各设备、管道、溜子间的连接是否平整严密。检查每台设备在安装期间有否损伤部件，尤其是较小的水、气管路阀门、重要元件与仪表、皮带机的胶带、螺旋输送机的吊轴承与叶片、空气输送机斜槽的充气层、袋收尘器的滤袋与卡箍等等；若有损坏的情况应马上更换修复。清扫和检查设备及其内部，不。