常压连续脱硫机

常压连续脱硫机江苏弘鼎环保设备科技有限公司的电磁感应加热橡胶粉脱硫塑化机采用的是断硫塑化工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。一、采用热源直接辐射，避免了传统方法水、汽相变热能转换消耗，与动态法相比，可节约能源左右。二、可以生产优质再生胶，提高再生胶质量，提高产品附加值，为我国再生胶工业由大变强提供技术支撑。三、从生产工艺上彻底解决了废水、废气二次污染问题，实现再生胶低碳制造、清洁化生产、绿色发展。四、省去锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入，可以节省投资。五、在常压条件下生产，避免了在高压条件下产生的安全隐患，真正实现了无忧无虑的安全生产。六、实现了连续化生产，改变了传统再生胶间歇生产的历史。为下。

常压连续脱硫机.一种再生胶常压高温连续脱硫机江苏弘鼎环保设备科技有限公司有着多年生产再生橡胶的经验，是中国橡胶协会、中国轮胎翻修与循环利用协会，也是南通地区的再生胶企业。主要经营新型节能环保、安全、高效、自动化再生橡胶生产线塑化胶粉及高品质再生胶等，其自主研发的再生胶橡胶粉脱硫塑化机采用的是断硫塑工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。再生胶塑化机特点是：安全在常压下工作，采用导热油炉或电加热，避免了高压脱硫带来的危险，大幅度降低了事故隐患，保证了安全生产。稳定本机设置了温度自控系统，避免出现焦化碳化和低温塑化效果不良的现象，使物料受热更均匀，提高了生产过程的稳定性。高效产量大幅度提高，小型设备日产量可达吨。

常压连续脱硫机橡胶再生，简单地说是要把硫化胶的硫硫键、硫碳键打开，尽量少的破坏碳碳键；但是，从化学平衡与能量守恒的观点分析，破坏是需要能量的，能量要么来自于各种助剂的化学反应，要么来自外部能量。怎样找到一个平衡的度，既节能又没有污染，又能将橡胶充分再生还原。基于这个理念，山东金山橡塑装备科技有限公司在常温、常压橡胶再生还原的基础上，开发了环保型高温常压橡胶快速再生脱硫机，它没有高温高压动态脱硫罐再生橡胶时废气排出的污染，也没有常温常压再生剂再生橡胶的高耗能。橡胶快速再生脱硫机不仅适用于轮胎胶粉，还可以将各种天然橡胶再生还原。橡胶快速再生脱硫机的特点是快速，使用方便，占地面积小，利用方式多样，既可以高温化学俐、高温活化剂等也可以低温增粘均匀剂、低温橡胶再生剂等，是研究和生产再生还原橡胶的优秀设备。利用该设备可生产普通再生胶、无味再生胶、无味高强力再生胶等。其技术工艺简单，生产环境环.查看详细内容香港出售_上海岩濑。

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常压连续脱硫机关于“常压连续脱硫机”两个问题的探讨新闻橡胶网编辑：知原加入都江堰市新时代工贸有限公司肖官禄橡胶再生常压连续脱硫技术及其设备在行业内，一些同仁对于粘料阻塞及设备使用寿命有一定的疑虑。这两个方面的问题，根据我们多年的使用经验谈-点看法。有的胶料手感较软，门尼粘度也较低，但不一定粘。而有的胶料尚不成片已经粘辊了。胶料发粘的问题是橡胶行业的普遍问题。再生胶行业来说，无论是过去的油法、水油法（相对较好）和现在的动态罐脱硫，这种现象都很常见。控制好了都不粘，稍不注意粘起來。那么，原因在哪里呢？其根本是氧化。凡是能造成胶料深度氧化的一切细节都会带来胶料发粘，粘料会阻塞。既然是这样，粘附问题怎么解决？现在有一种提法，是用双螺旋相互清刮。初听会认为是-个很好的办法。有一个事例，我们橡胶行业人人都会应该有过的经历，是粘辊。当胶料粘在炼胶机辊筒上时，辊筒既光洁又无死角，难道我们用螺旋上的螺叶能把它清。

常压连续脱硫机设备概况及原理本机采用常压断硫塑化工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。本设备是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合，在双螺旋塑化主机内经升温、保温、冷却后制成再生橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动，有效解决胶粉粘结设备的问题。适用范围及用途原料种类：各种硫化橡胶粉；原料粒径：目左右；设备用途：橡胶断硫、再生、塑化。节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。特点整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气、导热油烟气）；单机塑化单元串联运行，可根据特殊要求选定单元数量；多机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一点。

常压连续脱硫机在离开四川前夕，行业专家去年月号在都江堰鉴定的“橡胶再生常压高温连续脱硫工艺技术及设备”使用近况，以及再次了解《日产吨“常压连续脱硫机”成功投产》型机运行情况，对研制该设备的都江堰市新时代工贸有限公司生产现场进行了突击性考察。生产现场井然有序，型高温连续脱硫机运行井然，一台型脱硫机满足炼胶二条线正常供料，从胶粉拌料机预拌料来看，脱硫机流淌出来的脱硫胶粉质量更加合理。待公司董事长肖官禄、副总经理肖星闻知我们的来到，来到车间和我们握手时，我们基本已经结束了现场考察。在现场，肖官禄董事长向刘增元专家再次详细介绍了新设备的运行情况以及使用效果，并且打开型脱硫机外壳门告诉专家们由于机型的完善与创新，生产的工艺更加稳定，再生胶产品质量也得到了提高，目前再生胶的物理指标都在以上，结果令人非常满意。在车间和办公室交流中，肖官禄董事长不止一次的提到，根据他本人实际应用连续脱硫机十多年的经验，设备仅仅是一方面，更重要。

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常压连续脱硫机光电数控塑化机是采用的航天技术，无论从设备的设计外观还是使用，可以说是达到设想的要求，日产完全可以达到吨以上，采用高科技计量自动进料、配料，更均匀合理，减少了活化剂、软化剂的用量，改用新型复合型软化剂，均匀喷洒在胶粉上，在高温及机械剪切力的作用下，达到均匀混合的目的。进入塑化机，所生产出来的胶粉，拉伸强度达到以上，伸长率左右，门尼可降到左右，这是我们近一个月来的试验数据证明的，并得到用户及多个同行的确认及肯定。从我公司和几家安装调试的厂家计算脱胎硫一吨塑化胶粉的用电是度，轧胶-遍可以达到高强力的指标，总耗能是度电。按是每度角，生产左右的，伸长率左右，轧胶遍，电费总耗元左右一吨。每条线用工可减少人，从几家大的轮胎生产厂家使用证明，完全符合生产工艺要求。下面我们再仔细算另外一笔账：按我们江苏省当地的价格计算，原来应用传统工艺设备生产一吨胶粉用工、电、煤总费用大约元，而现在采用我们的第六代新型塑化机，成。

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