超精研机原理

超精研机原理

超精研机原理二、超精研抛(一)超精研抛的工作原理超精研抛的概念超精研抛加工方法是一种具有均匀复杂轨迹的光整加工方法。超精研抛的运动原理(如图-所示)超精研抛的特点)高速、高效、轨迹复杂的研磨特性)可直接加工出镜面)在自由磨粒的研液中超精加工超精研抛过程(如图-所示)(二)超精研抛具超精研抛具的组成超精研抛加工使用的超精研抛具由超精研抛头和超精研抛头座两部分组成。超精研抛头是直接携带磨料指超精研抛液中的自由磨粒的部分。研抛头的形状先制成短圆柱形,再将其中心部位挖成小圆形空洞。研抛头的材料有两种:一种是脱脂木材,另一种是高质量的细毛毡(如图-所示)(三)超精研抛液超精研抛液的作用超精研抛液由研抛剂自由磨粒及其介质纯水组成。自由磨粒在研抛过程中相当于无数多的微型刃具。微细的自由磨粒采用三氧化二铬,以不同的比例与纯水混合,搅拌均匀。超精研抛液的组成超精研抛磨料研抛介质超精研抛液的配方粗研抛的研抛液浓度高,即研抛剂占的比。

超精研机原理力瑞超精研磨头超精研加工可以在专门的超精研液压机上进行,也可以自行设计制造超精研磨头,在适当改装后的机械上进行。改装机械时,使溜板能自动往复运动,借以实现磨头的轴向进给运动。将车床的小刀架卸去。磨头安装在中拖板上,工件则安装在主轴和尾架之间,由拨盘带动其转动。液压机研磨头加工可分为干研磨和干研磨、湿研磨、粗研。干研磨时,磨粒在工件上主要进行刮擦切削。湿研磨时,磨粒以进行滚动切削为主,粗研时,磨粒对工件表面以机械扭伤为主,故表面粗糙度差,留下很深的划痕精研时,则以热的局部挤压和研磨剂的化学作用为主,形成低粗糙度表面。超精研磨振动的驱动装置有机械的和气动的。气动式磨头的振动频率高,结构较紧凑,但往往噪声较大,并要在车间具有压缩空气的条件下才适用。机械传动磨头一般常采用偏心轮传动机构,虽然其振动扭率不高但目前仍较普迫地使用着。是机械传动超精研磨头的结构实例。磨头座以底面和定位销安装在车床中拖板上。

超精研机原理:浙江省慈溪市横河镇滚子凸度自动超精研机是提高轴承使用寿命、降低运转噪声的重要措施。获得设计所要求的凸度形式和凸度量是滚子超精加工的重要目标。从滚子凸度自动超精研机的原理可以看出,能否达到这一目标,主要取决于超精研导辊辊形的设计与加工是否正确。一、圆柱滚予凸度形式设计滚子凸度的目的是减小或消除直素线滚子与滚道接触时的应力集中(边缘部位),使接触应力分布均匀,从而增加滚子和滚道的接触疲劳寿命。滚子凸度的形式直接影响接触应力的分布。研究表明,只有对数型凸度可以实现接触应力的完全均匀分布。根据洛阳轴承研究所的试验报告,直线型、圆弧修线型和对数型三种素线的滚子,其接触疲劳寿命(。)之为比:.。二、圆柱滚子贯穿式凸度超精原理如图亚所示,两根导辊以水平倾角儿相互交叉配置并同向旋转。滚子以接触角;,与两导辊接触。油石以压力浮压在滚子正上方并沿滚子轴线方向往复振荡。相关标签:自动超精研机上一篇:对数型凸度圆柱滚子自。

超精研机原理林玉彭献伟高申杰王振海牛光峰申兆清六面顶压机油缸加工机的研制金刚石与磨料磨具工程年期杜巧连动静压球轴系承载能力的有限元分析制造业与未来中国年中国机械工程学会年会论文集年冯玉俊王春泉油石对超精加工质量影响的探讨制造业与未来中国年中国机械工程学会年会论文集年于德洋赵家政朱昌铭汪晓萍吴玉山精密径向推力球轴承的固体润滑失效探讨第五届全国摩擦学学术会议论文集(下册)年赵冬初缪永康微机数显轴承润滑测量仪摩擦学第四届全国学术交流会论文集(第二册)年祝锡晶徐鸿钧王爱玲超声珩磨加工技术中振动系统的试验研究全国生产工程第九届年会暨第四届青年科技工作者学术会议论文集(二)年石琦凯邓燕柴立群多表面干涉条纹中相位信息的提取提高全民科学素质、建设创新型国家中国科协年会论文集(下册)年高元安残余应力对轴承使用寿命的影响晋冀鲁豫鄂蒙云贵川沪甘湘渝十三省(市区)机械工程学会年学术年会机电工程类技术应用论文集年陈浩森李天匀朱翔彭华康非。

超精研机原理近日,我国自主研制的“多极电磁卡盘式超精研机床”通过中国机械工业联合会组织的专家科技鉴定。有关专家指出,该机床的应用将,对提升东北老工业基地装备制造业的水平、推进我国从轴承大国向轴承强国的转变,进而对推动我国机械加工的整体水平起到重要作用。据悉,目前我国轴承超精设备总体技术尚不成熟,很多企业还在使用滚棒式土设备和最原始的手工抛光工艺,加工后的轴承沟道表面粗糙度、波纹度、振动值均达不到行业标准,合格率低,产品精度等级低,竞争力差。而从美、德、日等国家进口的超精研机床,由于仍采用压辊式和滚棒式原理,不仅价格昂贵,加工效果也并不理想,加工工件普遍带有端面压痕和划伤,因而大部分引进设备实际处于闲置状态。此次通过鉴定的多极电磁卡盘式轴承超精研机床,是科技部火炬计划和国家发改委产业化示范项目,经过几年努力,目前已经完成了样机试制和产品小批量生产,进行了机床性能试验和实际生产考核,各项技术性能指标均达。

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