拆卸锥套

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拆卸锥套.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺拴孔等。将锥套装入皮带轮，使所有的螺孔对齐。.在螺杆和螺纹上涂油后旋入安装孔，但暂不旋紧。.清洁传动轴表面，将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置，查看三角带轮是否对准。.当使用键槽时，必须首先把它插入轴毂中，在键槽和孔毂之间必需要有一定的公差。.使用符合标准的六角扳手，交替地逐渐均匀地上紧各安装孔各螺栓，直到达到下表所示的扭矩。.在短时间运转（.到小时后，检查螺栓的拧紧扭矩，如有必要，重新拧紧。.为了防止异物侵入，用油脂填满孔的连接孔。二、拆卸：.拧松所有螺栓，根据拆卸孔数量取出其中一个或二个螺栓，用油润滑螺栓纹和螺栓，将螺栓插入下图所示的拆卸孔内。.交替拧紧螺栓，直到锥套和皮带轮松开。.从轴上取出锥套和皮带轮。产品快速进入导航条：点击进入：皮带轮生产厂家点击进入：皮带轮点击进入：锥套皮带轮（欧标皮带轮）点击进入：机电皮带轮（三角皮带轮）点击进入：皮带轮（。

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拆卸锥套标准锥套海山机械时间:一、产品介绍：标准锥套是一种新型机械传动联接部件，具有标准化程度高、精度高、结构紧凑、安装拆卸方便等特点。通过度外锥面与皮带轮、链轮及其他传动件内锥面压紧联接，使各种传动件的定心精度大大提高。锥套尺寸为系列标准设计。其内孔键槽按标准加工。通用性互换性很好，适用各种场合.当传动件经过长时间运转时，内孔及链槽可能发生损坏，如果是使用这种锥套的传动件，发生这种情况时，只需更换同一规格锥套可以恢复使用。因而大大提高传动件使用寿命，降低维修费用，节省时间。二、标准锥套分类：主要有锥套、锥套和锥套之分，锥套与皮带轮相配处的孔都是半边的，并且锥套上的两个光孔与带轮上的两个螺纹孔分别组成了一个完整的孔，锥套上的一个螺纹孔又与皮带轮上的一个光孔组成了一个完整的孔。在装配时，将两个螺钉上在皮带轮的两个螺纹孔中，随着螺钉在皮带轮上的螺纹孔中不断拧紧，螺纹作用将螺钉推向皮带轮上锥孔的小端，而锥形套。

拆卸锥套在双柱型锻锤的维护工作中，下落部分锤杆锥套的拆卸是经常性的工作，也是难度较大的工作。以前人力拆卸方法不仅费工费时，而且还发生过垫件飞出伤人的事故。因此，研制一种工装，能安全快速地进行锤杆锥套拆卸，对提高锻锤设备维修效率具有实际意义。.锤杆自力撞击器及工作原理锤杆自力撞击器主要是为了便于双柱型锻锤下落部分锤杆锥套的拆卸而制作的。它采用对称两瓣式结构，左右两瓣结构尺寸完全相同，主要由固定座、撞击筒等组成，如附图所示。锤杆自力撞击器的基本原理是将自由锻驱动头的下封口位置间接向下延伸，利用锤杆自身上下运动的距离差和驱动力，对锤杆下部的锥套形成连续的冲击力。操作步骤：打掉楔铁,卸下锤头，把锤杆自力撞击器的两瓣扣住锤杆，固定座与驱动头的下封口用双头固定螺栓联接紧固；然后开启锻锤，锤杆开始上下运动，由于撞击筒有一定的长度，缩短了锤头的行程，锤杆的锥套在上行过程中会与撞击器发生碰撞，自动形成对锤杆锥套的打击力。.。

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拆卸锥套第种方法。用六角螺栓先将右拆卸板与锥套固定好，然后再将拆卸装置与另一块拆卸板固定好，用扳手顺时针拧动中间高强度六角螺栓，对锥套产生压力，使锥套自动脱落。但是，由于井下环境潮湿钢板生锈严重，附着力比较大时锥套容易粘死，因此这种拆卸方法不太适用。改进前的种拆卸方法第种方法。用六角螺栓先将右拆卸板与锥套固定好，然后再将拆卸装置与另一块拆卸板固定好，用扳手顺时针拧动中间高强度六角螺栓，对锥套产生压力，使锥套自动脱落。但是，由于井下环境潮湿钢板生锈严重，附着力比较大时锥套容易粘下拆卸装置用螺栓固定好，然后再用螺栓将下拆卸装置和锥套固定好，在上拆卸装置下方安装一个小型液压千斤顶，通过千斤顶给上拆卸装置一个力，这个力反作用于锥套，使其脱落。这种方法要求拆卸零件时必须保证整个锤轴垂直放置，但因煤矿维修车间条件有限，经过一段时间的操作发现这种方法也不太理想。.改进后的拆卸方法总结以上种拆卸方法的经验教训，查阅一些。

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