紫铜炉渣处理工艺

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紫铜炉渣处理工艺技术需求单位：云南铜业（集团）有限公司顾晓春人民东路号：一、项目简介云南铜业股份有限公司是云铜集团的骨干企业，采用火法冶炼技术生产铜金属，所产生的冶炼炉渣堆存于昆明郊外的普吉渣场。巨量的冶炼铜渣堆存于普吉渣场，对当地环境安全带来很大压力，同时未能提取回收其中的有价元素，造成了资源的浪费。如何将渣中所含有价元素可能的提取回收利用，以及对炉渣提铜尾矿的完全利用和消化，已成为集团公司发展循环经济的瓶颈。二、需解决的主要问题、经过水淬处理的铜冶炼炉渣结构致密、质地坚硬、化学性质稳定，渣中铜、铁嵌布粒度极细且分布均匀，铜、铁等元素分离困难。炉渣表面类似玻璃体，选矿药剂难以作用到其中包裹的铜元素，致使现有选矿方法效用较低。尾矿的利用研究，实现尾矿开路处理和炉渣的完全消化利用。炉渣提铜产生的尾矿中含有约的铁金属，如何提取是实现尾矿完全开路处理的关键问题。三、拟达到的技术经济指标限度提取回收铜冶炼炉渣中的铜。

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紫铜炉渣处理工艺何云龙摘要：铜是一种性能优良,用途广泛的有色金属,也是人类最早开发和利用的金属之一。随着我国社会经济的迅猛发展,对有色金属资源消费日趋增大,铜消费自然也不例外,因此限度的回收和利用铜资源有很好的经济效益。铜火法冶炼工艺中转炉吹炼产生的炉渣含铜较高必须进行贫化,目前工业上常见的炉渣贫化工艺主要包括缓冷浮选工艺,吹炼渣水淬返熔炼工艺,沉降电炉贫化工艺,以上各种工艺虽然行之有效,但仍然存在诸多不足。结合工业生产实际,本文提出了转炉渣侧吹贫化新工艺,此工艺的主要特点是将传统的-转炉改造为具有将燃料喷射进炉膛保温和固体还原剂从风口喷入熔池功能的还原转炉,创造弱还原气氛用于处理和贫化铜转炉吹炼渣。结合热力学计算和生产实际确立转炉改造的主要内容包括：在转炉的一侧端墙上开口安装一只燃油喷枪,喷枪燃烧能力按燃油供给量设计；转炉炉口的耐火材料增加保温层；有两只风口,风口中心距端墙.米,出风口在耐火砖内壁上的位置下移。

紫铜炉渣处理工艺更新时间来源:佛瑞机械铜渣是冶炼金属铜时产生的固体废渣，这些废渣中含有一定量的金属铜颗粒，根据冶炼工艺的不同，金属铜含量也不等。早期的铜冶炼工艺较落后，因此在早期的铜冶炼渣中含有较多的金属铜颗粒，而从这些冶炼渣中回收金属铜颗粒又可以产生非常可观的经济效益，那么怎样才能从这些废弃的铜冶炼渣中回收金属铜颗粒呢？佛瑞机械在此为大家介绍一种铜渣处理生产线，可以有效回收铜冶炼渣中的金属铜颗粒。所谓铜渣处理生产线是对铜冶炼渣进行处理的生产线，其应该具备的最主要的功能是回收铜冶炼渣中的金属铜颗粒。因此铜渣处理生产线应该具备破碎，筛分，洗选，脱水等流程，与选矿生产线类似，能够从废渣重提取有用的金属。具体的铜渣处理生产线还需要根据铜渣回收铜的工艺流程进行设计。一般情况下，铜渣中的金属铜颗粒呈粗，细不均匀的圆珠状嵌布在铜冶炼渣中，要想回收这些冶炼渣中的金属铜，必须首先让这些废渣和金属铜颗粒单体解离，这需要用到。

紫铜炉渣处理工艺闪速炉由于产出的铜锍品位高及炉渣含四氧化三铁较高，因此炉渣含铜也较高。多数工厂对闪速炉渣都进行专门的处理，其方法有电炉贫化法、浮选法、闪速炉直接弃渣法。一、电炉贫化法闪速炉由于产出的铜锍品位高及炉渣含磁性氧化铁较高，因此产出的炉渣含铜也较高。多数工厂对闪速炉渣都进行专门的处理，一般采用电炉贫化法，也有采用选矿法或直接弃渣法处理的。电炉贫化法与选矿法比较，其优点为：有价金属的综合回收较好；投资较省、劳动定员少；占地面积小。其缺点为：电力消耗较大；铜的回收率较低；铁的利用目前尚有困难。采用直接弃渣法的有日本玉野厂，该厂的闪速炉用焦粉作燃料，并加入具有一定粒度的碎焦，碎焦不完全燃烧，带入沉淀池浮于熔体表面，形成还原性气氛。操作中控制反应塔排出烟气量含.左右，并将炉渣调整到获得渣含铜低于.的炉渣，可以直接弃去。二、浮选法闪速炉渣在渣包或地坑中缓慢冷却并经破碎后进行通常的浮选处理。其优点是投资多，占地面积。