紫杂铜直接电解工艺

紫杂铜直接电解工艺

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紫杂铜直接电解工艺重有色合金特种铸造及有色合金年年会专刊采用紫杂铜加工无氧铜的工艺研究唐生渝(四川莱特新材料科技有限责任公司)摘要比较了上引法直接加废铜或搭配废料以及经氧化还原,稀土合金变质处理等工艺,确立了采用反射炉预处理紫杂铜,再经感应炉精炼,上引连铸无氧铜杆工艺。掌握各种工艺铜含量与电阻率的关系。无氧铜;紫杂铜;稀土;上引连铸我国是铜资源非常匮乏的国家,但又是铜材产量处于世界的国家。年全年共产.万铜加但铜的纯度低,而且外观上很难与纯铜区分,所以杂质含量高而复杂。进的废铜质量较好,除了一部分折旧设备的废铜外,大多数是废电线电缆。每个单个杂质都会减少铜的电导率,其减少程度取决于杂质的数量、本性和冶金条件。当杂质溶解在固溶工材,而原料铜国内只能提供万,其余都是从国外进口。年进口废铜万,年进口万,年预计进口废铜达万。在铜材产量中,约是纯铜线产品,主要用于电体中时,由于这种状态下杂质会在原子规模上干扰晶格的周期性,对。

紫杂铜直接电解工艺有色冶炼年期一种粘结钕铁硼专用树脂生产技术泡沫金属材料新工艺紫杂铜一步电解生产阴极铜方法一种用铜原矿生产赤铜粉的方法电铜渣回收贵金属新方法一种粘结钕铁硼专用树脂生产技术泡沫金属材料新工艺紫杂铜一步电解生产阴极铜方法一种用铜原矿生产赤铜粉的方法电铜渣回收贵金属新方法一种粘结钕铁硼专用树脂生产技术泡沫金属材料新工艺紫杂铜一步电解生产阴极铜方法一种用铜原矿生产赤铜粉的方法电铜渣回收贵金属新方法期刊论文有色冶炼,。

紫杂铜直接电解工艺光盘编号:紫杂铜液态电渣连续精炼设备紫杂铜液态电渣连续精炼设备,属金属连续精炼设备。包括过渡炉腔、引铸炉腔、引铸装置,热电偶、加热器,在过渡炉腔上部盖板的中间位置安装引流槽;在引流槽的上部连接有铜水包,铜水包的底上有孔与引流槽相通,在铜网架组合式阳极筐无残极直接电解精炼紫杂铜方法本技术涉及一种网架组合式阳极筐无残极直接电解精炼紫杂铜方法。根据紫杂铜特性,采用分类备料方式,以切碎料和小压块料形式入阳极筐电解后阴极铜。生产方法简便实用,过程无残极,无污染,能耗低,收率高。阳极筐结构新颖,拆装方便,牢固耐蚀,导电良好,对废铜料适应性强,便紫杂铜液态电渣连续精炼工艺一种紫杂铜液态电渣连续精炼工艺,属金属连续精炼工艺。其特征是:紫杂铜分拣挤压打包熔化液态电渣连续精炼精炼铜液无氧铜连铸。该工艺中紫杂铜熔化后以非自耗电极电渣炉进行液态电渣连续精炼后直接连铸成铜材,省去了制造电解铜的工序,使工艺大为简化、节。

紫杂铜直接电解工艺一种紫杂铜一步电解生产阴极铜的方法,它包括:将紫杂铜挑选去杂,火烧去绝缘皮,酸浸洗去氧化层,热水烫洗净表面,压型为阳极铜极板,将阳极铜极板置于耐酸的微孔布袋内,悬挂于电解液中,经电解后制成阴极铜,此阴极铜经热水烫洗,检验合格后,成品阴极铜入库。使用过的电解液经压滤去渣,滤后电解液循环入槽再用。具有生产方法简单,设备投资少,铜回收率高,质量好,能耗低,制造成本低,对环境无污染等优点。金属废料资源网。

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紫杂铜直接电解工艺电解铜生产线-年产吨电解铜生产线生产线简述发布者:中国涂装设备网:工艺流程选择:生产规模为年产吨电解铜生产线,原料为紫杂铜和粗铜。块状粗铜直接入炉,紫杂铜经过人工精选后由打捆机打捆成形,用上料机加入反射炉熔炼,经模园盘浇铸机浇成阳极板,整板泡洗后加入电解槽电解,经七天周期取出阴极煮洗后即成为成品电解铜。质量符合《-,一号铜》检验标准-。工艺流程图如下:精铜紫杂铜生产电解铜生产线工艺流程图设备选型根据年产吨规模,并考虑今后的发展主体,设备选型如表:物料供应:.原料为紫杂铜和粗铜,年产电解铜生产线需含紫杂铜约(或粗铜)。各混合冶炼,需紫杂铜,粗铜。.主要辅料:〕#重油,炼铜用燃料左右〕工业用硫酸-〕煤(锅炉用)-〕木炭(冶炼用)-〕添加剂量不大公用系统:.土建主要厂房分火法和电解两部分〕火法部分:厂房长,宽,面积为平方米〕电解部分:长,主付跨宽分别为和,建筑面积为平方米,主跨高,付跨高。.供电:〕火。