免烧超轻陶粒

免烧超轻陶粒.吸水率高，需采用技术处理按常规技术生产的免烧陶粒砂设备，由于水分蒸发造成的毛细孔较多，因而吸水率略高于焙烧陶粒，通常大于。必须采用技术处理或使用特殊配方，才能将吸水率降至一下。.堆积密度相对较大，不适合生产超轻陶粒免烧陶粒砂设备由于使用大量密度较大的固体废弃物，因而生产的堆积密度相对高于焙烧陶粒。.软化系数较高免烧陶粒具有较高的软化系数，其软化系数一般大于高强陶粒大于高于的规定。在这一方方面，它不亚于焙烧陶粒砂设备。.耐酸碱腐蚀，可用于恶劣条件的环境中，由于酸、碱均对废渣有激发作用，焙烧陶粒在酸碱性环境中使用，是会受到腐蚀的，陶粒砂设备而免烧陶粒却具有很好的抗酸碱腐蚀性，可用于这些恶劣的环境中。.强度高，特别适合于普通陶粒及高强陶粒砂设备通过改变胶结料，废渣活化剂的用量，合理的配方和养护工艺，可以生产出强度很高的免烧陶粒砂设备，并可以任意调整强度。所以，免烧工艺可以生产出各种强度的陶粒产品。

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免烧超轻陶粒免烧陶粒的技术特点发布编辑次郑州宇锦陶粒砂有限公司强度较高，特别适合于普通陶粒及高强陶粒通过改变胶结料，废渣括化剂的用量，合理的配方和养护工艺，可以生产出强度很高的免烧陶粒，并可以任意调整强度。所以免烧工艺可以生产出各种强度的陶柱产品。其普通陶粒简压强度大于，高强陶粒筒压强度大于，均高于-标准。因此，它特别适合高强陶粒，级高强陶粒筒压强度可达，强度标号大于。耐久性好，后期及长期强度不断增长这是免烧陶粒的，也是晟突出的优势。焙烧陶粒在成型焙烧之后，强度不舍再增长且随时间而损失；而免烧陶粒在养护结束以后，虽已达到技术要求筒强度，但其内部的水化反应还授有结束，强度还在随水化反应的继续进行而持续增长。由于活性废渣全部完成水化反应需要多年，所以，活性废渣免烧陶粒在出厂以后的年内，强度都在缓慢而持续地增长。一般出厂时，它的强度只达到强度的-半年后为，一年后为，三年后为，多年后才接近强度。所以，。

免烧超轻陶粒进入新世纪之后，我国陶粒进入了一个崭新的发展阶段，免烧粉煤灰陶粒获得了空前的发展，并出现了节能型免烧陶粒新工艺，陶粒年产量大幅度增长，目前我国成为世界粉煤灰陶粒生产大国之一。免烧粉煤灰陶粒在我国的研制与生产应用至今已将近年。世纪年代是我国陶粒发展的高峰时期，但由于当时我国陶粒应用市场还没形成，因此陶粒的发展受到了定的限制和影响。从世纪年代开始，我国开始重点发展回转窑法胀陶粒，以黏土和页岩为原料，产量不断上升。由于黏土，页岩消耗自然资源，虽制品超轻，但不符合可持续发展的原则。免烧粉煤灰陶粒具有质轻、保温、隔音、强度大、吸水率低等优点，可以作为建筑砌体填料，替代天然石子、页岩陶粒和粘土陶粒，配制轻质混凝土制成新型墙体材料，具有节能、利废、环保等优点。经国家建材院检测，免烧粉煤灰陶粒强度可达兆帕，堆积密度千克立方米，吸水率小于，均达到或高于国家有关标准。因此，免烧粉煤灰陶粒具已被广泛用来配制各种用途的高强。

免烧超轻陶粒免烧陶粒的品种很多，我国已经开发出来的也有十多种。但不管其种类有多少，其配方组成是大致相同的。¨基本组分基本组分是配方中必不可少的组分，它是配方的基础。其他组分都是在基本组分的基础上增加的。因此，基本组分是配方的核心。体质组分．活性固体废弃物它赋予陶粒体质并有腔凝作用，是陶粒强度的主要来源之一。其用量约为总配比量的。植物粉末它主要的作用是降低冉粒的密度。由于它投有腔凝性-用量越大，陶粒强度越差。因此，其用量应合理控制，一般为总配比量的。.非括性硅质固体废弃物它只能用于蒸压工艺。在蒸压条件下，硅质和外加钙质生成硅酸钙而具有强度。当用于蒸压工艺时，其用量约。②腔凝材料由于活性废渣在早期不具有胶凝性，陶粒的早期强度主要依靠胶凝材料产生。因此，在配方中应设计一定量的胶凝材料。由于胶凝材料价格较高，其用量不能太大。一般约为总配比量的，。腔凝材料可以选用水泥或菱镁，大多选用水泥。③辅助材料辅助材料组分主要。