破碎后粒径分布

破碎后粒径分布

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破碎后粒径分布最初人们对破碎机破碎过程的研究主要是研究功耗问题,但是功耗-粒度函数不适合描述整个破碎过程,因此有必要研究破碎机的给料与排料之间的关系。红的星专家通过建立粒度分布数学模型对立立轴冲击破碎机的粒度分布进行了研究。在任何破碎设备中,物料的粉碎均可以用以下方程式表示:其中、分别代表给料和出料粒度分布,可由单个或间断的过程或由一系列重复的过程求得,它包含了设备自身的结构及操作特性,也包括了物料的特性。在破碎过程中,每一粒级的物料都有被粉碎的可能,粉碎后的物料可分布于各个粒级,且满足质量守恒原则。研究时,将物料分为两部分:受到破碎的物料和未受到破碎的物料,受到破碎的物料又呈现出一定的分布特性。在一定的工作条件下,小颗粒物料的破碎概率几乎为零,这是因为可破碎的最小粒径是给料速度和冲击能的函数,给料速度越快,物料相互碰撞的机会越小,破碎机可破碎物料的最小尺寸越大;冲击能越大,物料用于破碎的能量越大破碎机可。

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破碎后粒径分布-本论文对湍流搅拌槽内原油水分散体系中液滴的破碎与分布进行了实验研究和理论分析。原油粘度随温度降低明显升高,两相界面张力则略微降低。通过测定不同温度不同搅拌桨转速下的液滴的粒径分布及平均直径,分析搅拌桨转速和粘度对液滴破碎和粒径分布的影响。平均直径随搅拌桨转速增加而减小随粘度增加而增大。通过稳定粒径与平均直径的关系可以求得系统的稳定粒径。理论上稳定粒径的计算采用了以模型为基础的理论模型推导出的计算式,计算值与实验结果吻合较好。在理论上用群体平衡模型预测高粘度分散体系的平均直径。在液滴破碎速率方程的建立过程中,以往的学者大多研究的是低粘度分散相体系,而没有考虑粘性力对粒径破碎过程的影响。针对实际生产领域中常见的原油和其它一些高粘度分散相体系,本研究对前人提出的破碎频率模型进行修正,将粘性项引入其中,充分考虑粘性力在液滴破碎过程中的影响,分散相的粘性力和界面张力在液滴变形和破碎过程中同时起到。

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