颚式破碎机牙板

颚式破碎机牙板有老虎口之称的颚式破碎机主要应用在矿山、建材等行业中，用于各种矿石或者其他大型物料的破碎。在颚式破碎机工作过程中，齿板直接与坚硬的矿石等接触，在破碎过程中齿板会不断受到挤压。摩擦等，导致磨损的发生，其具体的磨损机理如下：颚式破碎机是一个四连杆结构，动颚由于偏心轴的带动反复运动，在动颚接近齿板时会与要破碎的物料进行接触挤压，物料粒度变小。当动颚开始远离齿板时，物料会在重力作用下开始下滑，齿板和物料之间出现挤压及摩擦现象，齿板水平方向的运动会促使物料的破碎，而齿板垂直方向的作用力会对下落过程中的物料进行研磨。在颚式破碎机的破碎过程中，齿板会受到挤压、冲击、破碎等的综合作用力，进而使得齿板表面出现一定程度的脱落。并且齿板中由于冶炼制造过程中会出现一些气孔等，在挤压、磨损等的作用下会进一步扩展，造成齿板的断裂，通过研究齿板所受各种力的分布情况，一些专家认为在齿板的设计过程中减少齿板的应力，降低应力集中，。

颚式破碎机牙板详解颚式破碎机齿板的结构发布：意向：创意分享标签：经营机械关注：时间齿板的结构齿板（也叫衬板），是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响，特别对后三项影响较明显。齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损得非常厉害。为了延长它的使用寿命，可从两方面来研究：一是从材质上找到高耐磨性能材料；二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。现有鄂式破碎机上使用的齿板，一般是采用。其特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成既坚硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性，故它是破碎机上用得着得最普遍的一种耐磨材料。齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后来又分为三角形和梯形表面。对平滑表面衬板的试验表明，在相同条件下与齿形衬板比较，生存率提高左右，寿命提高左右；但破碎力约增加，又不能控制破碎产品粒度，而且增加功率消耗。因此，对破碎层状物。

颚式破碎机牙板齿板是颚式破碎机的重要零部件，也是易损件。所以齿板对颚式破碎机工作有很大的影响，下面我们来分析下颚式破碎机齿板的厚度（即从齿底到凸台顶端面的垂直距离对齿板受力情况的影响：齿板厚度在减少的情况下，对齿板的应力变并没有造成很大的影响，但是齿板厚度不能一味的减少，因为齿板如果厚度过小，那么在齿板严重磨损后，齿板会由于太薄而引起强度不足，所以这里齿板的厚度选择修改为之后，不再对齿板厚度进行进一步的修改。由于前面对凸台的改进大大提高了齿板的安全系数，且在减少齿板厚度的情况下，安全系数仍然过于富余，预示我们对齿板的齿形进行修改，物料破碎时，齿板的齿顶距离越小，物料越容易破碎，于是我们对齿板的齿在保证齿根距与齿间距不变的情况下，将齿高由原来的修改为，齿顶距由原来的修改为。然后对齿板机械有限元分析，需特别说明的是在齿顶施加载荷的时候，齿顶的载荷需要根据齿顶面积重新计算。修改后齿板应力为.，最小应力为.，相比较而。

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