为何要控制煤粉的水分和细度

为何要控制煤粉的水分和细度摘要：零点班由于煤粉湿、粗等原因造成回转窑内频繁灭火，在相同条件下，八点班通过采取一定的操作调整和干预，以最短的时间在回转窑内形成了稳定燃烧的火焰，并且温度梯度分布合理。这一事件说明：点火前一定要对整个系统进行全面检查、确认，特别是对风机阀门开度的确认一定要做到“三对应”；点火时，一定要根据现场实际情况加强中控与现场的联系与沟通；入窑煤粉的水分、细度应严格按照化验室下达的指标控制，对点火、升温过程中使用的煤粉，由于系统温度低，燃烧效果差，更应该严格控制。

为何要控制煤粉的水分和细度讨论：为什么要控制生料细度和水分：只看该作者生料：是几种原材料经过一定比例混合粉磨而成，一般是由：石灰石、砂岩、铝矾土、铁矿石、铁粉、钢渣、电石渣、黏土、粉煤灰等中的四种-种原料组成。我们为什么要控制生料的细度和水分，控制他有什么好处，控制多少比较理想，生料细度大小有什么影响，水分大小对我们系统影响有多大？欢迎各位赐教，在学习中进步，探讨中提高。细度较细有利于料子的预烧和游离钙的控制水分小有利于节能这是不争的事实朋友。他说：细度较细有利于料子的预烧和游离钙的控制水分小有利于节能这是不争的事实还有没有要补充的或者更具体点的呢？！我不同意上面的朋友的这个说法：细度较细有利于料子的预烧和游离钙的控制生料细度较细不一定有利于料子的预烧看过，想过，做过，哭过，成功过，失败过，放弃过那都是过去昨天已成为过去，明天还需继续创造广交朋友物料水分对水泥生产和质量控制有较大影响，应加强检测和控制，并采取相应措施。生料水。

为何要控制煤粉的水分和细度》|关闭关于煤粉细度，各水泥厂都有自己的控制指标。它主要取决于燃煤的种类和质量。煤种不同，煤粉质量不同，煤粉的燃烧温度、燃烧所产生的废气量也是不同的。对正常运行中的回转窑来说，在燃烧温度和系统通风量基本稳定的情况下，煤粉的燃烧速度与煤粉的细度、灰分、挥发分和水分含量有关。绝大多数水泥厂，水分一般都控制在．左右。挥发分含量越高，细度越细，煤粉越容易燃烧。当水泥厂选定某矿点的原煤作为烧成用煤后，挥发分、灰分基本固定的情况下，只有改变煤粉细度才能满足特定的燃烧工艺要求。然而煤粉磨得过细，不仅增加能耗，还容易引起煤粉的自燃和爆炸。因此选定符合本厂需要的煤粉细度，对稳定烧成系统的热工制度，提高熟料产质量和降低热耗都是非常重要的。下面介绍几个根据煤粉挥发分和灰分含量来确定煤粉细度的经验公式：用烟煤对预分解窑来说，目前国内外水泥厂都采用三风道或四风道燃烧器。由于它们的特殊性能，煤粉细度可以适当放宽。简单地说，当煤。

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为何要控制煤粉的水分和细度煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：挥发分含量挥发分高，产生爆炸的可能性大，而对于煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：挥发分含量挥发分高，产生爆炸的可能性大，而对于煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：挥发分含量挥发分高，产生爆炸的可能性大，而对于因煤粉易吸附空气，极易受到缓慢氧化，致使煤粉温度升高，达到着火温度时，便引起煤粉自燃。煤粉和空气。

为何要控制煤粉的水分和细度.出磨煤粉水分大的原因煤磨系统锁风不严、漏风较多。尽管冷却机废气温度足够高、煤磨系统通风量足够大，但由于煤磨系统漏入冷风太多，造成煤磨出磨废气温度并不高。磨内传热效率低。由于磨内研磨体填充率太低、风速太快及煤粉在磨内的停留时间太短、磨机循环负荷率太低等原因，造成煤粉在磨内停留时间不足，磨内传热效率不高，水分蒸发时间过短。入磨原煤水分太大。由于煤磨系统的通风量有限，入磨空气的温度也有限（担心煤粉燃烧），所以煤磨系统的烘干能力也是有一定限度的；如果入磨原煤水分过大，超出了煤磨系统的烘干能力，往往会导致出磨煤粉水分偏大。煤粉细度控制过粗，煤磨循环负荷率太低。由于使用挥发分很高的优质烟煤，所以煤粉细度不需要像无烟煤一样控制的很细，煤粉的细度磨得比较粗。由于煤粉细度粗，煤磨选粉机的回粉量比较少，造成煤磨循环负荷率太低，也相当于煤粉在煤磨系统内的停留时间缩短，水分得不到充分烘干。.出磨煤粉水分大的危害煤粉流。

为何要控制煤粉的水分和细度我公司生产线于年月投产运行后，熟料产量维持在熟料热耗，各项指标均在设计范围内且年运转率在以上。进入年后由于燃煤紧张，由山西大同煤更换为内蒙古煤，原煤的成分发生了变化，特别是内水含量变高，给窑煅烧带来不小的影响。燃料情况煤的工业分析见表。表煤的工业分析出现的问题夜班窑操作员发现，分解炉出口负压突然增高，达到并且来回波动，窑电流随之下降，大约后分解炉出口压力达达到压力表的量程。从分解炉到高温风机进口所有压力均有不同程度升高，期间操作员减料运行并马上通知现场巡检工，检查分解炉缩口部位和窑尾烟室部位是否有结皮垮塌堵塞，经检查未发现异常，烟室生料也不黏。从窑头观察窑内通风效果很差，浑浊不清，返火严重并流向三次风管，窑头微正压，窑煅烧困难，系统压力持续偏高。系统正常操作参数与故障参数对比见表。表正常运行和故障时运行参数处理经过当班操作员认为窑内结圈起蛋，于是次止料停窑从窑头往窑内观察，但并未。

为何要控制煤粉的水分和细度关于煤粉细度，各水泥厂都有自己的控制指标。它主要取决于燃煤的种类和质量。煤种不同，煤粉质量不同，煤粉的燃烧温度、燃烧所产生的废气量也是不同的。对正常运行中的回转窑来说，在燃烧温度和系统通风量基本稳定的情况下，煤粉的燃烧速度与煤粉的细度、灰分、挥发分和水分含量有关。绝大多数水泥厂，水分一般都控制在．左右。挥发分含量越高，细度越细，煤粉越容易燃烧。当水泥厂选定某矿点的原煤作为烧成用煤后，挥发分、灰分基本固定的情况下，只有改变煤粉细度才能满足特定的燃烧工艺要求。然而煤粉磨得过细，不仅增加能耗，还容易引起煤粉的自燃和爆炸。因此选定符合本厂需要的煤粉细度，对稳定烧成系统的热工制度，提高熟料产质量和降低热耗都是非常重要的。下面介绍几个根据煤粉挥发分和灰分含量来确定煤粉细度的经验公式：用烟煤对预分解窑来说，目前国内外水泥厂都采用三风道或四风道燃烧器。由于它们的特殊性能，煤粉细度可以适当放宽。简单地说，当煤粉灰分。