脱硫催化剂生产设备

脱硫催化剂生产设备脱硫我公司一系统年产合成氨万，脱硫系统包括半水煤气脱硫简称半脱和变换气脱硫简称变脱两部分，主要设备情况见表。表脱硫设备一览表正常生产时，半脱塔负荷为标态，当入口含量在标态时，出口在标态以下，变脱塔负荷标态，出口可达到标态。年将原设计的半水煤气脱硫由加压改为常压，脱硫溶液也由改良液改为栲胶法脱硫液。改造后减缓了腐蚀，脱硫效率较稳定，塔压差上升速度减慢，对合成氨系统的长周期运行起到较大的作用。从年初开始在栲胶脱液中又添加了脱硫剂，脱硫系统阻力上升快的问题进一步得到控制，但未彻底解决问题。大检修时拆开设备，发现脱硫塔填料层和各溶液槽仍有大量积硫，而且脱硫的原料费用高，每吨氨达元。年开始，作为合成氨原料的无烟煤涨价幅度大，公司决定掺烧价低一些的土焦，致使半水煤气中的含量逐步上升，到月上升到标态以上，达标态以上，以至半脱和变脱出口均严重超标，半脱塔的压差上升加快，由以前的以下上升到以上，严重威胁到正常稳定。

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