双齿辊破碎机案例

双齿辊破碎机案例双齿辊破碎机齿盘的结构设计对于双齿辊破碎机来说最重要的部件莫过于它的破碎齿盘。因为破碎齿盘是双齿辊破碎机的主要破碎部件，所以设计者在设计时重点考虑了这部分，使用了现在的齿辊设计方法，新齿盘的设计完全不同于以往的齿辊，它含有一对螺旋辊筒，一个辊筒上的齿牙族与另一个辊筒上的，与之相邻的齿牙族的齿牙是平行布局的，其通过两个辊筒上的相对的破碎齿牙合作咬合，可以较好的破碎小块物料。但大块的物料无法进入两个辊筒上相对的破碎齿牙的咬合区，而无法得到破碎。设计者在此问题上进行了创新，为了解决这个问题在双齿辊破碎机每个辊筒上的各个破碎齿按轴向依次排练。相邻破碎齿在主轴的同一径向上相间度错开布局。双辊成“八”字形布局。破碎齿为双齿辊破碎机主要工作部件，也是主要易损部件，根据破碎的物料的类别，生产能力和入料，出料粒度不同，则齿的形状，紧固方式，齿高等参数均要求不同。下图为破碎齿盘的剖视图，一个辊筒上的带破碎锥冠状的破。

双齿辊破碎机案例常用破碎机齿辊对超大块物料的啮入能力主要取决于三个因素，一是破碎齿的几何形状，即与破碎齿所形成的封闭的多边形的面积密切相关，二是参与啮合的齿的对数，三是所要被破碎的物料的物理特性。在入料极易粉碎的条件下，其啮入量将达到两齿辊几何构造所允许值。因此我们可以根据下面公式求双齿辊破碎机的理论啮入能力：式中：该参数的取值与矿岩特性有关，一般实验后确定；多边形的面积，；轴向齿辊长度，其大小取决于齿环数、齿的厚度和参与啮合的齿的对数破碎机齿设计的外形尺寸包括齿高、齿宽，要求其等于或稍小于产品的粒度尺寸。齿根部的宽度大致为齿高的倍；齿厚度据破所要碎物料的强度而定，一般应等于或稍大于齿高。在保证破碎齿的强度达到要求的前提下应尽量减小齿的厚度。如果齿形过大，排料中超限物料较多，破碎机的筛分作用不明显，而且还影响了破碎机的通过能力；如果齿形过小，则会降低齿的强度，而且会使排料中过粉量增大，不便于啮入物料。产品的粒度。

双齿辊破碎机案例双齿辊破碎机的齿辊机构是其主要的工作部分。它是由一剥齿形辊子组成的，两辊子水平装在机架上，前辊（主动辊）和后辊（从动辊）相匈旋转，物料从进料口装入，落在齿辊上，经辊齿咬合而破碎。双齿辊破碎机辊子安装在机架上，由辊轴，辊圈和辊齿组成，辊齿磨损后可拆换，主动辊由电机通过带轮和减速器带动旋转，主动齿辊再通过一个特殊的齿轮箱（传动比是）带动从动辊旋转，这样使得两辊保持刷步转动。齿辊破碎机的出料精度决定于齿圈间距，齿圈间距人，齿长则出料精度火，反之则出料精度小。当排料口的宽度需要调节时，可通过增减可动轴承胯与机架问的垫片数量来实现。一般出厂时有四块调节垫片，改变垫片的数量或厚度即可改变移动轴承胯的位置，从而改变排料口的宽度。双齿辊破碎机齿辊的构造通常有两种型式：一是在铸铁芯上套有用高锰钢铸成的齿国，两端用螺栓紧固，另一种是由高锰钢铸成的弓形齿板，装配在多边形截而的铸铁轴毂上。种型式的齿辊结构可靠，但检修不。

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双齿辊破碎机案例双齿辊破碎机破碎过程中辊齿的受载情况：双齿辊破碎机靠其特殊形状的大齿，对物料实行三段破碎。在和第三段破碎过程中物料是靠齿尖的切入和撕拉破碎的，辊齿的受载随着切入深度的增大而增大。当切入深度达到一定程度时物料的局部应力将超过其破碎强度，这时物料将发生局部崩离，随着崩离的发生辊齿的受载将急剧下降。第二段破碎是靠齿背的相对作用将物料剪碎的。除力的作用部位不同外，辊齿的载荷变化情况是极其相似的，另外由于双齿辊破碎机具有强制排料的功能。因此还可能发生齿辊突然被非破碎异物卡死的极端情况，这时齿辊的动能将几乎全被辊齿吸收，辊齿将承受比额定载荷大得多的冲击力。综上所述可以认为辊齿的曲型受力工况有如下三种：、三段破碎工况，第二段破碎工况，齿辊卡死工况。、三段破碎工况（工况一）在和第三段破碎过程中，物料是靠齿尖的切入和撕拉来破碎的。因此在这种工况下，辊齿的受力为沿齿的切入表面作用有和下的均布压力。第。