脱硫废液提盐生产工艺

脱硫废液提盐生产工艺，李先生本项目技术转让模式采取交钥匙工程，具体为客户拥有脱硫废液资源，本项目组提供技术、一整套脱硫废液生产硫氰酸钠技术生产设备并安装与调试好、一整套后期技术培训与支持服务。转让费用面议。具体项目介绍如下：焦化脱硫废液提取优质硫氰酸铵和硫氰酸钠项目介绍一、焦化脱硫废液及提盐现况简介目前，国内许多焦化厂、煤气公司采用我国自主研制的脱硫脱氰工艺，该工艺具有许多优点，但必须外排一部分脱硫废液并补充水分以保持较高的脱硫效率。所排出的焦化脱硫废液中含有大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵、亚硫酸铵和硫酸铵等，是多种有毒物质的复杂混合物。目前焦化厂对此这些脱硫废液尚无较好的处理方法，普遍采用喷洒到煤场上，掺入炼焦煤中烧掉。这样的处理结果不仅大大增加了炼焦过程的能耗，增加了焦化脱硫系统的负担，而且严重污染了地下水。一般焦化脱硫废液含硫氰酸铵，硫代硫酸铵，隐含着巨大的财富。目前已有不少企业开始从焦化脱硫废液中进行工业化提取。

脱硫废液提盐生产工艺目前国内许多焦化企业对煤气采用脱硫工艺，由于脱硫废液中含有硫氰酸根离子，有很强的杀菌效果，无法进行生化处理。若不处理直接排放，则会造成水源污染、生产现场环境恶劣；若将其作为备煤用水，喷洒在煤堆上，虽然能够解决脱硫废液的去处问题，表面看起来没有废液外排，但却并没有从根本上解决问题。由于带有脱硫废液的煤进入焦炉后，在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，最终还是会回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多，一方面会严重降低脱硫效果，另一方面会造成对生产设备的严重腐蚀，增加运行成本。如何进行焦炉煤气脱硫脱氰废液处理及资源化利用一直是困扰焦化企业的环保难题。要彻底解决脱硫废液的污染问题，必须对脱硫废液进行深度处理。脱硫液中含有大量的副盐（氨做为碱源）和，是具有较高经济价值的无机盐，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但能够降低脱硫液中副盐含量，使脱硫反应平衡向正方向移动，提高脱硫效率，使。

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脱硫废液提盐生产工艺-.泰安市文化路号废液提盐装置的相关内容我们讲过很多了了，可是他的流程到底是怎样的，泰安废液提盐装置厂家带我们分析一下。我们拿硫氰酸铵提取来举例。将脱硫车间排出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤灰等杂质；向预处理液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液，并分离出废活性炭。废活性炭由活性炭生产企业回收再生或加入到配煤中焚烧,清液进入清液储槽供下工序使用；对脱硫清液进行减压浓缩。浓缩时，根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液，逐步提高脱硫清液中副盐的浓度，当浓缩到一定温度和浓度时，对浓缩液进行热过滤，分离出其中的硫代硫酸铵和硫酸铵等混合盐。对过滤后的浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液分离，得到硫氰酸铵作为主导产品外卖；甩后母液补入到浓缩釜中，与脱硫清液一起继续进行浓缩，循环使用。详情请关注？_。

脱硫废液提盐生产工艺（摘要）本文通过对脱硫液处理的运行实践探讨如何高效处理脱硫废液。湿法脱硫工艺中由于采用焦炉煤气中的氨作为碱源无需外加碱的有点使得湿法氨脱硫工艺得到迅猛发展。目前，脱硫工艺是国内焦化企业普遍采用的工艺。在湿法脱硫中焦炉煤气的硫化氢、氰化氢、在得到脱除的同时也不可避免的发生副反应生成硫氰酸铵、硫代硫酸铵、和硫酸铵等盐。在此类盐的浓度达到一定程度时对工序的脱硫效率会产生很大的影响，甚至会造成脱硫塔的堵塞等情况。本着为了避免上述情况的发生，以及改善焦炭质量的宗旨，开发了一项新的脱硫废液提取复盐的项目，并且此项目已经过试验生产得到改善，目前已经成熟完整。并且，可以获得可观的经济效益。下面给大家简单介绍一下此工艺的流程：涉及到脱硫废液提盐的工艺大约分为四大步：：母液的催化氧化也是将脱硫液中的硫代硫酸铵转化成硫酸铵。这样做的目的有两个：其一是解决了硫代盐的市场不景气的现状，另外一点也是最重要的是，这样做可。