挖掘机斗齿爆炸表面硬化处理

挖掘机斗齿爆炸表面硬化处理新闻动态正文新闻动态对斗齿表面进行强化处理本站阅读次数：高锰钢或低碳合金钢本身具有很高的强韧性，用它们作挖掘机斗齿能满足强韧性的要求，如果在其表面上再进行表面强化技术，既使斗齿材料具有高的耐磨性，而且具有良好的塑韧性。目前在俄罗斯、德国等应用较多的是堆焊技术，堆焊材料主要有硬质合金和、高铬白口铸铁材料，这种方法可以用于新斗齿的制造，又适用于退役旧斗齿的修复。一般堆焊后材料可不进行热处理，但若焊接质量不好，则焊层在使用过程中易脱落。再者，研究人员根据复合材料的特点和斗齿的性能要求，通过不同的工艺，研制出镶块斗齿和电渣熔铸斗齿等，目的都是通过在斗齿表面形成耐磨层，而心部保持较高的塑韧性。该方法主要优点是工艺简单，缺点是工艺质量要求高。另外，随着表面技术的发展，除了上述方法之外，目前热喷涂、等离子喷涂、激光喷涂等均已成功应用在斗齿上，使斗齿的性能有大幅度的提高。上一条：优化斗齿制造工艺下一条：斗齿所用材料。

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挖掘机斗齿爆炸表面硬化处理挖掘机斗齿失效怎么办？威海挖掘机培训点击量：发布针对挖掘机斗齿失效我们分析：受力分析：斗齿工作面与被挖掘物相接触，在一个完整的挖掘过程中不同的工作阶段其受力情况不同。齿尖部位首先接触物料表面时，由于速度较快，斗齿尖部分受到较强烈的冲击。若斗齿的屈服强度低，将会在尖部产生塑性变形。随着挖掘深度的加大，斗齿受力情况会有所改变。当斗齿切割物料时，斗齿与物料发生相对运动，在表面产生很大的正挤压力，从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力。如果物料为较硬的岩石块、混凝土等，摩擦力将是很大的。这个过程反复作用的结果在斗齿工作面产生不同程度的表面磨损，进而产生深度较大的犁沟。前工作面的正压力明显大于后工作面，前工作面磨损严重，可以判断出正压力和摩擦力是斗齿失效的主要外部力学因素，在失效产生的过程中起主要作用。工艺分析：分别从前、后工作面各取两个试样，磨平进行硬度测试。发现同一块试样上硬度差别很大，初步判断是材质。

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挖掘机斗齿爆炸表面硬化处理-.详细宁波市鄞州区横街镇梅梁桥工业区行走路线：到家乐福到万里学院挖掘机斗齿斗体与斗齿的焊接修复方法：铲斗材料及其焊接性型挖掘机的斗体材料为，其焊接性良好。斗齿材料为高锰钢，在高温下呈单相奥氏体组织，具有很好的韧性，在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。但这种钢焊接性较差：一是在焊接热影响区析出碳化物引起材料脆化；二是焊缝产生热裂纹，特别是在近缝区产生液化裂纹。热影响区析出碳化物引起脆化高锰钢在再次受热超过时可能会沿晶界析出碳化物，使材料的韧性大大下降，严重损害高锰钢的优异性能。经分析，当高锰钢再次加热且冷却速度较快时，碳化物首先在晶界处析出，随着停留时间的延长，晶界碳化物将由不连续的颗粒状态变为网状分布，其脆性显著增加。因此，当高锰钢在焊补或焊接后再加热时，会在焊接热影响区的一个区段内不同程度地析出碳化物，并可能向马氏体转变，不仅使材料变脆，而且还会降低其耐磨性和冲击韧性。并且，在热影。

挖掘机斗齿爆炸表面硬化处理高锰钢因其高的耐磨性广泛应用在矿山机械、冶金等领域。高锰钢使用前易产生热裂，使用过程中会出现脆断、崩裂及使用寿命短等缺点。采用表面强化处理，可以提高高锰钢产品原始硬度，减少产品初期磨损，常见方法有：表面脱碳技术利用形变马氏体机制，可以通过降低高锰钢铸件表面含碳量来使其表面出现形变马氏体，用以强化高锰钢，提高耐磨性。可用的表面脱碳技术有：还原性气氛下加热，通过与表面基体的化学反应实现表面脱碳。离子轰击法：在渗金属炉中通过离子轰击，高锰钢表面的碳原子能够被轰击出去。工作气体为工业纯。表面合金化采用镶铸工艺，通过在铸型表面刷含合金涂料，撒锰铁粉或是贴上合金铸铁片的方法，使钢水浇入后熔化并熔接这些材料，大幅度提高了铸件表面性能。采用含焊条在高锰钢上进行堆焊，以提高耐磨性，一般铬锰钢堆焊焊条堆焊硬度为左右，一般铬钼钢堆焊焊条堆焊硬度可达，铬锰硅钢堆焊焊条堆焊硬度可达。喷丸处理通过喷丸强化在高锰钢铸件表面形成一。

挖掘机斗齿爆炸表面硬化处理挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。一台露天挖掘机斗齿在使用过程中由于严重磨损而早期失效，针对该批斗齿，分析了斗齿表面的失效形式和失效原因，并提出了改进措施。失效形式斗齿在不同的工作条件下服役受到不同程度的磨损和冲击而发生不同程度、不同形式的失效。该斗齿在正常工作条件下仅使用天大约左右便失效，无论从经济角度还是从使用角度，都不合乎要求。从该批失效件的宏观照片可见，斗齿前工作表面有较明显的犁沟状划痕，尖部有少量的塑性变形，没有裂纹，前工作面与地面接触的面最薄，约，后工作面约为。分析与讨论受力分析斗齿工作面与被挖掘物相接触，在一个完整的挖掘过程中不同的工作阶段其受力情况不同。齿尖部位首先接触物料表面时，由于速度较快，斗齿尖部分受到较强烈的冲击。若斗齿的屈服强度低，将会在尖部产生塑性变形。随着挖掘深度的加大。