印巴法用水高炉渣

印巴法用水高炉渣高炉炉渣处理设备安装高炉炉渣一般采用水冲渣法处理。水冲渣法处理工艺主要包括粒化、脱水、输送三个环节，处理方法有：沉淀池法、底滤法、拉萨法和印巴法。前三种方法设备简单，一般配有抓斗起重机、带式输送机、水泵等通用机械，安装比较容易。印巴法水渣处理工艺比较先进，其生产效率与水渣质量较高，是现代高炉系统较好的配套设备。它包括冲制箱、排汽筒、转鼓过滤器、带式输送机、成品槽以及相应配套的液压、润滑设备和泵站。转鼓过滤器由托辊及托辊支座、过滤器本体、鼓内设施分配槽、缓冲箱、支撑梁、受料槽、水渣带式输送机等部件组成。转鼓过滤器本体及鼓内设施断面如图。高炉熔渣在冲制箱内与一定流量和压力的水接触而被粒化为水渣。水渣及水进入转鼓内，通过转鼓上的滤冈将水过滤分离，脱水后的水渣随转鼓旋转坠落在受料槽里，由水渣带式输送机将其送至成品槽。高炉炉渣处理设备安装印巴法水渣处理设备的安装包括排汽筒、冲制箱、转鼓过滤器、液压及润滑系统、。

印巴法用水高炉渣接上篇印巴法：印巴法水渣处理系统，是高炉熔渣经水淬粒化一脱水一运输全系统的总称。这系统是年代初由和开发的。因为其连续性好，污水密闭循环,连续化、自动化程度高，占地面积不大，是较理想的高炉辅助设备。熔渣通过渣道流至喷水箱上方，当粒化水与熔渣接触时，渣流被破碎成片状和线状,进一步沿水潼通道前进，在水流作用下粒化，变成渣粒，然后经水渔分配器均匀分配到转鼓过滤器中，在转鼓下半周滤去部分水分后，被叶片刮带随转鼓旋转进行自然脱水，转至转鼓上半周时，渣落至鼓内的皮带之上，经此皮带和分配皮带送至成品槽装车外运。国内多座高炉均采用丨法处理炉渣。法有热丨、冷和环保型三种类型。转鼓内圆周有均匀分布的轴向刮板，渣浆由分配器均匀地分配到转鼓的长度上，将粒化的高炉潼从转鼓底部移动到胶带机上。转鼓的圆周是筛子，可以使水分滤出。高炉渣中含有的硫，硫在渣中的存在形式主要是。粒化过程中髙温的高炉渣与水和空气发生反应，释放出和气体。采用。

印巴法用水高炉渣表明炼钢设备水质的一系列指标既能反映水质的特点，又能反映水中某一成分的含量。常用的水质指标主要有以下几项。一、总固体量总固体量（或称总固体）为水样在过滤前经蒸千水分后所测定的固体量。它等于悬浮固体量和溶解固体量之和，包括水中除溶解气体之外的全部杂质。二、悬浮物悬浮物指标用以表明不溶于水的悬浮物质的含量。悬浮物的量采用重分析法测定。其方法为取水样经定量滤纸过滤后，将滤纸上的截留物质在烘干称重，以确定每升水中不溶于水的悬浮物的含量。三、含盐量含盐量表明水中各种盐类的总量。可以根据水质全分析得到的全部阳离子和阴离子的质量相加确定。由于水质全分析的工作量较大，因而可以用其他方法来近似表示含盐量。常用方法之一是利用水中离子的导电能力（电导率）来水中含盐量。水的电导率可用电导仪测定，这样可以在短时间内确定水的含盐量。四、硬度硬度表示水中的钙离子和镁离子的总含量。在加热条件下，钙离子和镁离子会与某些阴离子。

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印巴法用水高炉渣，本钢集团公司对其容积立方米号高炉进行为期天的扩容改造大修拉开帷幕。该高炉是年投入使用的，近年共生产出多万吨优质生铁。因其技术工艺落后，容积和产量滞后于后期生产，这都制约着炼钢生产的发展。为扭转炼铁被动局面，提高生铁的产量和质量，本钢决定在原地进行号高炉的扩容改造工程。这次改造大修分大系统、多个项目。其中，专家系统（高炉自动化监测系统铜冷却壁、比肖夫煤气处理系统、无料钟炉顶投料系统、新印巴法渣处理系统达到国内国际先进水平。大修将采取三层立体式小时作业方式。自本起，本钢有人参加此次大修。据了解，此次改造性大修将投入资金，改造后的高炉容积将达立方米，高炉利用系数将达。

印巴法用水高炉渣概述炼铁厂生产工艺过程中产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。炼铁废水的处理技术有：悬浮物的去除；温度的控制；水质稳定；沉渣的脱水与利用；重复用水等五方面内容。高炉煤气洗涤水的处理从高炉引出的煤气称荒煤气，先经过重力除尘，然后进入洗涤设备。煤气的洗涤和冷却是通过在洗涤塔和文丘管中水、气对流接触而实现的。由于水与煤气直接接触，煤气中的细小固体杂质进入水中，水温随之升高，一些矿物质和煤气中的酚、氰等有害物质也被部分地溶入水中，形成了高炉煤气洗涤水。高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括沉淀（或混凝沉淀水质稳定、降温（有炉顶发电设施的可不降温污泥处理四部分。石灰软化－碳化法工艺、投加药剂法工艺、酸化法工艺、石灰软化－药剂法工艺高炉冲渣废水处理（渣水分离循环系统）高炉冲渣废水一般指炉前水淬产生的废水。渣水分离后即可循环。渣滤法、槽式脱水法（拉萨法转鼓脱水法（印巴法）。

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