脱硝催化剂使用量的计算

脱硝催化剂使用量的计算，江苏龙源催化剂有限公司江苏无锡摘要：本文讨论了国内火电厂常见的几种烟气工况对催化剂设计的影响及选型对策。在高钙工况下，会导致催化剂失活速率加快，因此需要较大的设计裕量；在高飞灰工况下，应选用孔径大、截距大、烟气通过性好的催化剂型号，减少积灰堵塞的风险；在飞灰硬度较大的工况，选用标准壁厚催化剂可以提高运行安全性；在高温工况下，催化剂烧结失活的速率加快，催化剂用量也会增加；在高硫份工况下，应特别注意硫胺的生成，防止催化剂的中毒和下游设备的堵塞；掺烧生物质燃料的工况下，应着重考虑生物质燃料中的元素对催化剂的失活，增加储备体积。脱硝催化剂催化剂设计与选型高钙高飞灰高温引言电站锅炉系统排放的氮氧化物是促使酸雨形成的主要大气污染物之一，其所形成的硝酸根离子或亚硝酸根离子，构成了酸雨成分的，而典型的电站排放的氮氧化物由约的和约的组成。虽然通过热力燃烧控制技术，如采用低燃烧器、烟气再循环、分级燃烧或水蒸汽注入等手。

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脱硝催化剂使用量的计算扫一下快速获取该企业推荐使用微信我查查等扫码工具扫描后可直接保存为手机联系人推荐脱硝催化剂用法的详细描述：烟气脱硝添加剂一、技术背景：传统的烟气脱硝装置大都采用选择性催化还原方法进行脱硝，存在催化剂价格昂贵且容易中毒失活，运行维护费用高，容易排放和等造成二次污染等问题。脱硝添加剂是利用现有烟气脱硫设备，采用脱硝添加剂在现有脱硫设备内进行同时脱硫脱硝，可以实现污染物的综合处理，而且具有较高的脱硝效率。二、技术原理：脱硝的难点在于烟气中的存在，难溶于水或碱液，不像那样可以直接被吸收，给脱硝增加了难度，但被氧化成则易溶于水，用水和稀碱液吸收既可以完成脱硝过程，又可完成的气相氧化平衡反应。采用脱硝添加剂与烟气逆流接触，使微溶的部分溶于浆液中，浆液中的脱硝添加剂具有氧化性，能够将氧化为，的溶解性比较好，在碱性条件下转化为稳定的硝酸根离子，随着反应的不断进行，促进不断的被浆液所吸收。三、应用实例：从锅炉排出的烟。

脱硝催化剂使用量的计算入口烟气量约为；浓度烟气入口温度多数催化剂在此温度范围内有足够的活性。.基本的设计计算基本设计计算锅炉的蒸汽量：锅炉的烟气量：功率反应器烟道入口处浓度；反应器烟道出口处浓度；反应摩尔比常数。理论催化剂体积计算：（附件是我从别的资料剪来的片段，高手们看对不对，回答有奖）我刚才看了一下，这里面的灰分没有，选多少孔的不晓得，然后里面的公式，真的是选型的公式吗？我有些迷茫了催化剂的数量和规格都是要催化剂厂家给计算的，不同锅炉、煤质、催化剂厂家的数量都是不同的。一场价值元的高峰论坛免费了！北极星诚邀你参加研华云端能源产业高峰论坛免费，获得电力人脉好机会查看。

脱硝催化剂使用量的计算脱硝催化剂是系统中最关键的部分,其类型、结构和表面积对脱除效果都有很大影响。在系统的运行过程中,下列因素都会导致催化剂的活性降低。烧结长时间暴露于以上的高温环境中可引起催化剂烧结,导致催化剂中晶形发生变化,颗粒增大、表面积减小,活性降低。加入可限度地减少催化剂的烧结。碱金属中毒如果碱金属离子、等直接与催化剂接触,会使催化剂活性逐渐降低。其机理是吸附在催化剂活性位置上的碱金属离子占据了催化剂表面酸性位,降低了催化剂活性。因此,在催化剂设计中,应考虑碱金属对催化剂的影响,增加设计余量。砷中毒中毒主要是由烟气中的气态引起的。扩散进入催化剂内部孔道中,并在催化剂的毛细孔中发生毛细凝结,或者与催化剂的活性位发生反应从而引起催化剂活性降低。一般来说,在干法排渣锅炉中,催化剂砷中毒不严重。但是在液态排渣锅炉中,由于静电除尘器后的飞灰再循环,催化剂砷中毒是一个严重的问题。因此,在催化剂制备过程中,应采用控制催化。