双螺杆常压脱硫机过程

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双螺杆常压脱硫机过程关于“常压连续脱硫机”两个问题的探讨新闻橡胶网编辑：知原加入都江堰市新时代工贸有限公司肖官禄橡胶再生常压连续脱硫技术及其设备在行业内，一些同仁对于粘料阻塞及设备使用寿命有一定的疑虑。这两个方面的问题，根据我们多年的使用经验谈-点看法。有的胶料手感较软，门尼粘度也较低，但不一定粘。而有的胶料尚不成片已经粘辊了。胶料发粘的问题是橡胶行业的普遍问题。再生胶行业来说，无论是过去的油法、水油法（相对较好）和现在的动态罐脱硫，这种现象都很常见。控制好了都不粘，稍不注意粘起來。那么，原因在哪里呢？其根本是氧化。凡是能造成胶料深度氧化的一切细节都会带来胶料发粘，粘料会阻塞。既然是这样，粘附问题怎么解决？现在有一种提法，是用双螺旋相互清刮。初听会认为是-个很好的办法。有一个事例，我们橡胶行业人人都会应该有过的经历，是粘辊。当胶料粘在炼胶机辊筒上时，辊筒既光洁又无死角，难道我们用螺旋上的螺叶能把它清。

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双螺杆常压脱硫机过程单螺杆与双螺杆考量近年来，涉足“常压连续脱硫机”的单位日渐增多，说明这种技术得到了越来越多的同仁的重视和认同。“百花齐放”也有让人产生看花了眼的感觉。为此，我们通过一些现场考察、调查研究，作出一个初步的评论，供大家参考。现在所有的不同主要可归纳为：单螺杆与双螺杆两种技术路线。双螺杆是一种强力推动的路线；单螺杆是一种轻负荷、松快推进的路线。两种技术路线的不同必然带来一系列的差别。从设备结构、制造成本、加热方式、操作工艺、维修难易到最终产品质量均有很大的差别。再加上对粘附、堵料产生的原因缺乏认真的探索，想当然地下个结论，往往产生误导。下面我们先从实践说起。实验：用一台卧式浆叶搅拌机拌油。一种情况是胶料温度大约时加油；另一种情况胶粉室温、油温在以上。这两种情况搅拌时都会在-分钟产生结团，时间越长越严重。实验：将脱硫机螺叶某处外径磨小，另一处螺叶弄变型。结果是在这两处很快出现粘料，进而堵料。（显然这两处。

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双螺杆常压脱硫机过程品牌：弘鼎牌塑化机新旧程度：其他设备江苏南通搬经工业园设备生产产地：江苏南通搬经工业园江苏弘鼎环保设备科技有限公司自主研发的废旧橡胶脱硫机、常压橡胶脱硫机、环保橡胶脱硫机、双螺旋螺旋断硫塑化机是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合，在螺旋输送塑化主机内经升温、保温、冷却后制成再生橡胶粉的新型环保再生橡胶设备。橡胶脱硫机适用范围：-目各种硫化橡胶粉、丁基橡胶粉、三元乙丙橡胶粉（轮胎、胶鞋以及各种废旧橡胶胶粉）。橡胶脱硫机工作原理：橡胶脱硫机根据“橡胶过硫化返原”机理，将按一定配方混好助剂的废胶粉在螺旋输送的过程中加热，使其在常压、高温条件下“返原再生”。橡胶脱硫机工艺对设备的要求：.设备运行应稳定可靠，安装、操作、维护应简单方便加热装置运行稳定可靠，温升有一定范围，工作温度可调可控物料受热均匀、稳定足够的断硫塑化时间相对密闭的断硫塑化空间有效的出料冷却装置。橡。

双螺杆常压脱硫机过程山东金山橡塑装备科技有限公司自主研发的废旧橡胶脱硫机、常压橡胶脱硫机、环保橡胶脱硫机、双螺旋螺旋断硫塑化机是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合，在螺旋输送塑化主机内经升温、保温、冷却后制成再生橡胶粉的新型环保再生橡胶设备。橡胶脱硫机工作原理：橡胶脱硫机根据“橡胶过硫化返原”机理，将按一定配方混好助剂的废胶粉在螺旋输送的过程中加热，使其在常压、高温条件下“返原再生”。橡胶脱硫机的机器特点：常压塑化法是一种较经济、低成本、高质量、高效率的节能减排低碳方法，这种新方法与动态脱硫具有明显的优越性一、采用热源直接辐射，避免了传统方法水、汽相变热能转换消耗，与动态法相比，可节约能源左右。二、可以生产优质再生胶，提高再生胶质量，提高产品附加值，为我国再生胶工业由大变强提供技术支撑。三、从生产工艺上彻底解决了废水、废气二次污染问题，实现再生胶低碳制造、清洁化生产、绿色发展。四、省去锅炉、蒸汽。

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