影响立磨振动打的原因

影响立磨振动打的原因我公司号生产线于年月投产，其配套立磨在操作过程中因磨机振动给生产带来一定影响，现将其现象及处理过程介绍如下，供同行参考。正常生产时号线立磨操作员经验不足（原是负责管磨），具体操作时主要是通过现场查看下机械限位与磨辊连杆之间距离判断磨机内料层厚度投产初期依据此方法生产较正常，可以达到设计值且各项指标均正常，正常生产时控制料层具体参数见表表正常生产时立磨操作参数注：磨机垂直振动以下料层厚度正常；现场微振，料层变薄；以上振动较大，几乎无料异常现象及处理措施.异常现象年底磨机振动变大（垂直振动左右且周期性地呈现一次大的振动），现场看料层较薄，依据以往操作方法是增加喂料量，但是产量越大振动也越大，可是降低喂料量又怕损坏设.第次调整厂家技术人员刚开始也认为是料层薄，且将磨内挡料圈加高（原，由磨机衬板内测量），但磨机振动仍增大（垂直振动左右）且周期缩短，。

影响立磨振动打的原因－立磨振动产生的原因分析－立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中,立磨的振动对整个工艺运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响,有时甚至还是决定因素,本文特将立磨在运转过程中振动产生的原因以及应对措施总结如下,以对日后生产管理和设备管理作一参考.引起立磨振动的原因比较复杂,有些原因可能还没有被认识到,但目前遇到的振动来讲,原因基本可以归纳为三种:物料性质的变化设备事故系统问题和工艺操作.物料性质的变化对振动的影响.物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定粒度级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的.首先,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环的次数,造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱.这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过,从而引发恶性循。

影响立磨振动打的原因点击数：导读：水泥立磨机设备在生产的过程中由于生产环境、操作人员不够专业等问题而产生各种各样的故障，其中常见的一种对生产效率有影响的故障是设备的振动，为了确保客户购买的水泥立磨设备更好的为客户服务，这篇文章来介绍一下水泥立磨机设备振动的原因以及解决办法。水泥立磨机生产过程中设备的产量会受到很多因素的影响，也会产生很多的故障，其中设备的生产过程中的振动是一种常见的故障，并且这种故障对于设备的生产过程有一定的影响，那么在生产过程中都有哪些因素导致水泥立式磨机的振动，又有哪些解决办法呐？点是物料的性质会对设备的振动造成一定的影响，比如说物料的粒度如果过大或者过小都是不合适的，如果物料力度过大的话会增加了物料循环的次数，进而影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。这使得料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动会加大；然后是物料粒度过小容易引发磨辊。

影响立磨振动打的原因.|发布|编辑:太阳|评论引言国产立磨的开发应用,不但改变了熟料生产线的传统生料制备工艺,而且提高了生料产质量,显著降低了生料制备电耗。用立磨来制备生料,有着球磨不可比拟的优点。然而,预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析,现立磨的振动原因与预防措施作一浅述。目前国内应用的立磨大体分为三类。是轮带型磨辊配曲面衬板第二是圆柱型磨辊配平面衬板第三是圆锥型磨辊配平面衬板。立磨属于第三种类型。引起立磨振动的原因比较复杂,但可归纳为三个方面:入磨物料性能与成分②设备故障③工艺操作参数。立磨振动的表现形式可概括为两种:持续性振动,其振幅和噪音较小②突发性振动,其振动剧烈,噪音较大,具有一定的破坏性,是立磨生产中最忌讳发生的故障。新乡水泥厂立磨平稳运行时的各部位振动值见表。西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。立磨产生持续振动的原因与预。

影响立磨振动打的原因辊式立磨是借助磨辊和磨盘的相对碾压来粉磨物料的机械设备,由于该设备加工能力大,粉磨细度高,加工效率高,操作简便等因素,逐渐成为水泥生产行业以及其他相关行业主要粉磨设备.振动是辊式立磨工作中普遍存在的一个现象磨机的振动过大不仅会直接造成磨盘和磨辊及其配套的减速机的机械破坏并且是影响其粉磨的成品物料产量和细度的重要因素之一.影响磨机振动的因素有很多,归纳起来主要有以下几种:磨机结构及基础设计,磨机研磨压力大小,粉磨物料层的厚度,风量及风温的波动,蓄能器压力的大小,粉磨部件衬板的磨损等等.本文以成都建筑材料工业设计研究院有限公司开发的系列立磨为例,从多个方面分析其振动原因并给出相应的处理方法.辊式立磨是借助磨辊和磨盘的相对碾压来粉磨物料的机械设备,由于该设备加工能力大,粉磨细度高,加工效率高,操作简便等因素,逐渐成为水泥生产行业以及其他相关行业主要粉磨设备.振动是辊式立磨工作中普遍存在的一个现象.参考文献。

影响立磨振动打的原因摘要：目前熟料生产线的生料粉磨大多采用了高产、低耗的立磨系统，但立磨的振动问题已成为影响这一系统稳定高效运行的关键。根据天瑞集团汝州公司-立磨的运行实践，对引起立磨振动的工艺、机械和控制因素进行了逐一探讨；尤其对工艺因素（物料特性、差压、风温、研磨压力等）进行了重点分析总结。在此基础上,介绍了控制立磨振动的操作技术，包括喂料操作和入磨物料粒度控制措施，料层厚度和研磨压力调整技术，温度和差压控制措施等。

影响立磨振动打的原因.制料层厚度不当，或料床（指在磨辊与磨盘之间的料层）不稳定是造成磨机振动的关键原因。料床过薄，则会形成更剧烈的振动。影响料层厚薄的因素有:喂料量、物料粒度、排风量与漏风量、选粉效率、辊子压力、挡料环高度、物料含水量及喷水量、入磨热风温度等。这类振动跳停的表征是：在振停的瞬间才会出现进风口压力、磨内压差、主电动机电流同时迅速上升，而振停之前无任何迹象。.磨内通风量不合理是影响料床厚度与稳定的重要因素。如当风机各风门开度较小或不匹配时（如循环风机风门开度相对过大），磨内风量过小，部分碎石被带至热风管道变径处无法排出，逐步形成积料，加大了通风阻力，大量的成品不能被风拉走，磨盘上以及吐渣中细分含量逐渐增多。在这类磨机振停之前，进风口压力变化较大，造成磨内压差波动较大，磨内料层不稳，主电机电流有不规则峰值出现。总之，这种振动会有一定的过程和征兆。.如果在稳定的运行中，各种参数未作调整，磨机突然因振动跳停，。

影响立磨振动打的原因在立磨的运行过程中，振动是常见的故障现象。若不及时处理，会对立磨的正常工作产生较大的影响。为了降低振动对立磨的影响，需要分析导致立磨振动的原因及处理方法，下面让洛阳双勇的专家来为大家介绍一下：辊皮松动和衬板松动辊皮松动时振动很有规律，因为磨辊直径比磨盘直径小，因此磨盘转动不到一周，振动会出现一次，再加上现场声音辨认，可以判断某一辊出现辊皮松动。衬板松动，一般表现出振动连续不断。当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，打开进行详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成非常严重的后果。喂料量过大、过小或不稳喂料量过多会造成磨内物料过多，磨粉时易发生恶变，很容易瞬间振动跳停。喂料量过少，则会造成磨内物料太少，料层薄，磨盘与磨辊之间物料的缓冲能力不足，易产生振动，这是生产中立磨振动大的原因之一。不平稳则会使磨内工况紊乱，易振动。系统风量不足或不稳磨机操作会影响窑，同时窑操作也会影响磨。有。