竖窑石灰生产工艺

竖窑石灰生产工艺-：.洛阳高新开发区滨河路号与焦炭竖窑相比，气烧石灰竖窑具有窑内气流量大、石灰活性度高、室内温度均匀、温度易控制、对燃气选择要求不高等特点。长期以来,我国冶金企业由于受到生产技术、窑炉设备、改造费用的制约，冶金石灰仍以焦炭、煤为燃料的普通竖窑生产为主，造成了冶金石灰活性度低，吨钢石灰单耗大。目前建造气烧竖窑生产石灰已被冶金系统企业广泛采用。.气烧竖窑的一般特点.透气性要求气烧石灰竖窑对窑内的透气性要求更严格。气烧竖窑与焦炭竖窑相比，窑内气流量大.倍，透气性对窑况的影响更大。因此要求原料石灰石粒度采用，入窑前要进行筛分筛除泥土和碎料。．窑内温度气烧竖窑在入窑燃气流量和风量配比得当、控制好物料粒度的情况下，火焰可穿透料层，使锻烧带都处于均匀高温状态，不存在局部高温点，火焰均匀柔和。由于气体燃烧是同时燃烧放热，使石灰石可做到快透锻烧和冷却，故石灰活性度高。．三带温度控制气烧窑三带位置在窑内基本是固定的。

竖窑石灰生产工艺技术投资分析：现有的竖窑，用煤炭作燃料的一般都采用煤炭与原料掺在一起的混燃方法，普遍造成煤炭不能充分燃烧，产生大量的一氧化碳，等于使煤炭挥发了，造成大量的能源浪费，烟尘滚滚，产生大量的有害气体，造成严重的环境污染。同时由于混燃，使燃烧较缓慢，使整个窑炉效率大大降低，使产量太低。用传统竖窑生产石灰，由于与煤炭混合后影响窑内通风，装入小块原料后更影响窑内通风，更易形成一氧化碳，使产量大幅降低，使能耗大大提高，所以一般竖窑只能生产大块石灰，烧大块石灰存在石灰活性低，生过烧率高，浪费能源等诸多缺陷，传统石灰窑更是严重污染环境。本竖窑采用涡流燃烧技术，使燃料充分燃烧，不产生黑烟，可使用煤粉、重油、天然气、煤气等多种燃料。出料、装料时不会飞灰，窑炉环保。尾气对原料进行充分加热后从窑口排出，温度大大降低。利用我自己设计的余热采集器使排放的尾气温度更低，能量利用率更高，大大节能，利用余热对进入燃烧室的空气和。

竖窑石灰生产工艺行业资讯系列活性石灰回转窑、电石炉生产工艺、石灰竖窑烧嘴保护套和轴线的定位及标定系列活性石灰回转窑、电石炉生产工艺、石灰竖窑烧嘴保护套和轴线的定位及标定发布时间:、系列活性石灰回转窑生产线主要特点：投资较省。日产-的活性石灰回转窑生产线，折合成年产量计算，每吨投资仅元人民币。工艺先进。整个工艺线的工艺参数是在对活性石灰的反应过程进行了充分研究的基础上，结合生产实践确定的，它可以对活性生石灰粉末生产过程实现量化的控制，从而实现节能降耗，提高产量、质量的目的。热耗降低。使用的新型固定篦板型推动棒式冷却机和国内进的热交换器等节能技术的应用，使回转窑活性食品级生石灰生产线的热耗低于国内同类产品。第二、电石炉生产工艺：配料、上料和炉顶布料。合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入。

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竖窑石灰生产工艺图示出了竖窑煅烧石灰的工艺流程。竖窑煅烧石灰是按逆流传热原理工作，窑内物料自上而下运动，烟气自下而上穿过整个料柱，物料在窑内预热!煅烧及冷却。竖窑有普通竖窑逆流式单膛竖窑，容积为和新型结构的竖窑。前者又可按使用燃料来分有：焦炭竖窑、燃煤竖窑、燃油竖窑和燃气竖窑。图竖窑煅烧石灰工艺流程示意图焦炭竖窑是如图所示，原料和焦炭亦有还加入添加剂如食盐等混合装入料斗或分别装入料斗交替倒入窑内，熟料由出料机间歇或连续卸出，设有从底部和腰部或只从腰部鼓入的送风系统，燃烧烟气和原料分解的废气，经除尘后由排烟机导入烟囱排至大气，在煅烧带设有汽化冷却壁的竖窑，还设有相应的软水供应和蒸汽利用系统。燃气竖窑是在煅烧带窑体设排烧嘴，直径较大的竖窑也可在煅烧带设横穿断面的梁下烧嘴，或在煅烧带下部窑中心处设辅助烧嘴，燃烧用二次空气由冷却带进入煅烧带。燃油竖窑如图所示，在煅烧带沿窑体高度设排烧嘴，并为此设有烧嘴供油系统、供油雾化用的。