生产设备安全操作规程

生产设备安全操作规程设备安全操作规程的制定设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。.安全操作规程编制原则和依据安全操作规程的制定要贯彻“安全，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。.设备安全操作规程内容设备安全操作规程内容一般包括：设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规。

生产设备安全操作规程.（十一）点焊机安全操作规程焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅.通，不得漏水和超过规定温度。.（十二）对焊机安全操作规程.（十三）交流电焊机安全操作规程.（十四）直流电焊机安全操作规程.（十五）振动机安全操作规程.（十六）物料提升机安全操作规程按维修保养要求验收，合格试车后方可投入使用。.（十七）塔式起重机安全作业规程.（十八）塔式起重机技术安全通则.（十九）塔式起重机装拆、保养安全操作规程.（二十）塔式起重机消防安全规程.（二十一）汽车式起重机安全操作规程.（二十二）履带式起重机安全操作规程.工作前必须进行试运转，确认完好，方准使用。.（二十三）施工电梯安全操作规程.（二十四）卷扬机安全操作规程.（二十五）载重汽车安全驾驶规程.（二十六）机动翻斗车安全驾驶规范.（二十七）小型钻床安全操作规程.（二十八）砂轮机安全操作规程.（二十九）空气压缩机安全操作规程.（三十）井点。

生产设备安全操作规程.抛丸清理机操作程序准备工作（除尘系统，分离器、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。开始工作悬链吊钩在清理室（俗称抛丸室）外的上料工位上工件。悬链驱动吊钩进入清理室内，到预定位置后停止，关闭大门。如在自动方式下无需其它操作，机器将自动运行，清理时间，已显示。如在手动方式下，要打开抛丸器开关，供丸闸开关。吊钩所载工件清理完毕，供丸闸门关，抛丸器停止，门打开，吊钩移出清理室。吊钩在清理室外卸料工位卸件。停止工作关闭设备。供丸闸，抛丸器关闭，自传机构停，停螺旋输送器，停提升机，停分离器，停除尘器，整机工作停止。.设备的维护保养日维护及保养）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换。检修门是否正常关闭。除尘管道有无漏气现象，除尘器中虑袋有无灰尘或破碎。分离器中过滤筛上有无沉积物。电控阀是否关闭；抛丸室内护板的磨损情况；各限位开关状态是否正常；控制台上。

生产设备安全操作规程》|关闭活着是想乱七八糟的事，然后做乱七八糟的事。在同一个圈里跑来跑去永不停歇一.职工上岗必须进行安全教育和设备操作培训，并做到熟悉车床等各设备的性能，操作程序和维护保养知识。二.操作人员进入生产厂区，必须穿工作服，劳保鞋，佩戴安全帽，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位，严禁酒后上岗。三.工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作，严禁设备出现跑，冒，滴，漏现象。四.车床工作前要检查各电器开关，操作按钮是否安全灵敏正常，开机后检查各齿轮箱及走刀传动机构是否运转正常，严禁设备带病上岗。五.如设备发生故障应立即停机切断电源，及时汇报维修部检修。检修过程中必须在断电开关及操作台前悬挂警告提示标牌。六.职工在工作前必须首先检查各类工卡量具是否准确，产品工艺图纸是否正确，严格按照生产工艺，质量标准进行操作生产。七.车床的导轨，拖板，床头，尾座等地方不得放置工卡量具及产品零。

生产设备安全操作规程生产车间安全操作规程为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。严格做好双人领料、双人投料制度。三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。其实买空压机像配电脑，您也可以买的，但是您要有一定的预算，空压机够用好，买到的配置，在实际生产中用不到对您来说也是一种浪费公。

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生产设备安全操作规程总则、为了保障职工的安全，防止发生伤亡事故，达到安全生产的目的，根据企业生产实际情况，特制定本安全操作规程。本规程是工人长期在生产实践中总结出来的，其中有的是付出了高昂的代价，从血的教训中吸取来的。因此，凡本企业职工均须认真学习本规程。熟悉与本职工作有关的部份，并严格执行。本规程经批准后执行，负责安全管理员检查执行情况，如有违反者，根据具体情况给予处理。本规程如有不完善之处，将逐步给予修正、补充。本规程在实施过程中，如有不完善之处须由车间提出条款，报请企业安全管理员审核，经理批准后修改。安全操作规程十条规定、不违章作业，并制止他人冒险作业。工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全。

生产设备安全操作规程类别冲压作业主要有：冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯，对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。规程一.操作前的安全要求穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。坐姿操作者，要认真检查座椅，并调整好高度。站姿操作者，要以冲床工作台高度为宜。开机前检查设备主要紧固件有无松动，各传动连接润滑部位是否正常，模具是否有裂纹，支撑连杆是否有松动和脱落。检查防护装置是否处于良好状态。调整使模具处于良好的照明状态。检查润滑系统是否堵塞、缺油。检查坯料和半成品的排放情况，要保持整齐，数字明确。操作者要明确生产任务，熟悉产品尺寸，保质保量完成当日任务。检查离合器和刹车带是否正常。检查配电箱和急停按钮是否正常。做好设备的日常保养和维护。.操作时的安全要求开机前，根据生产任务单正确选用模具，检查模具刀口是否锋利，冲头要紧固，模具。

生产设备安全操作规程安全注意事项：．叉车操作人员必须经国家认可具有培训资质的机构培训后，并取得相关机动车准驾证、企业内机动车辆作业证（叉车驾驶）后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。．叉车操作员必须准确地理解使用说明书,并遵守执行。操作前必须进行检查，点检。．严禁超速、串道行驶，严格按规定速度和车道行驶（厂区道路公里小时，库房公里小时，车间内公里小时）。．叉车操作人员驾驶车辆时，不能穿宽松的衣裤，以免挂住操纵杆而导致不可预料的危险。．在操作使用以前，须先排除路面的水，油，沙，泥，石头，冰或雪等会引起滑溜颠簸条件，以免叉车打滑，抖动。其次，工作场地应保证有充足的光源。．在有噪声的环境中使用叉车时，驾驶员必须加倍集中精神，注意周围安全！室内作业必须保证有良好的通风。．在叉车作业区域内禁止行人进入，在载物行使时，要确保“慢”“稳”“平”等要点，严禁行使与操纵杆作业同时进行！．叉车驾驶员应始终保持驾驶室清洁，严禁驾驶室内放其它影响。