生石灰的加工工艺

生石灰的加工工艺.石灰石煅烧法：将石灰石粗碎至，并筛除以下的细渣。无烟煤或焦炭要求粒度在以下，其中所含低熔点灰分不宜过多，其无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的重量。将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于煅烧，再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳。其△用纯硝酸溶解大理石，将其煮沸驱除干净。向热溶液中加入石灰乳，过滤除去等氢氧化物沉淀，加热滤液当其接近沸腾时通入产生，的量相当于加入的的量。煮沸该溶液，即分解成碳酸钙沉淀，并携带痕量的。滤液中的经冷却后加入体积的浓氨水和浓的则另有沉淀下来。将沉淀洗涤干燥，放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的氧化钙。若要制得高纯氧化钙，则应先将高纯硝酸钙与高纯碳酸铵合成碳酸钙：将沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再经灼烧（控制温度逐渐升高），于恒温，取出稍冷后，干燥保存，制得的产品为.的高纯氧化钙碳酸钙煅烧法：先将碳酸钙与盐酸反应生成氯化钙，再加入氨水进行中和，静置沉淀，过滤，。

生石灰的加工工艺环保型生石灰消化器生产工艺|更新环保型生石灰消化器，其工艺如下：生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水，接着进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽。环保型生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。这样实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的，每个筛管上又打有多个小孔，这样蒸汽其实是通过小孔进入水中的。这样每个小孔吹水泛起的水花不会有粉尘被带走了，从而达到除尘效率高的特点。本机主要是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装。

生石灰的加工工艺过氧化钙因其具有较强的漂白、杀菌、消毒作用,对环境无危害而具有很高的应用价值和发展前途。本文研究了过氧化钙的生产工艺，着重研究了其适宜工艺条件的选择。过氧化钙生产工艺复合稳定剂过氧化钙是白色或微黄色粉末,无臭无味,极微溶于水,溶于酸。过氧化钙在时开始分解,在湿空气或水中可长期缓慢释放出氧气,此外,它具有较强的漂白、杀菌、消毒作用,对环境无危害。过氧化钙是一种很有应用价值和发展前途的化工产品,具有广阔的市场前景目前,过氧化钙的生产方法按所含钙原料,可分为钙盐法氯化钙或硝酸钙和氢氧化钙法两类。其中氢氧化钙法又可分为传统法、空气阴极法和喷雾干燥法。钙盐法和传统的氢氧化钙法的工艺过程和设备较简单，技术较成熟，适合于小规模生产。钙盐法和传统的氢氧化钙法、空气阴极法的共同缺点是采用稀溶液生产，大量母液中过氧化氢分解损失大，其产品收率和含量不可能达到很高，量一般仅为；喷雾干燥法则采用高浓度过氧化氢（体（或浆状）氢。