如何降低制粉电耗

如何降低制粉电耗

如何降低制粉电耗知道矿石正文球磨机制粉系统电耗该如何降低措施是什么?已关闭悬赏分:-提问时间:球磨机制粉系统电耗降低技术措施与方案制粉系统耗电在电厂厂用电中占很大的比重,据统计越达-。而采用钢球磨中间储仓式制粉系统的耗电率更大,一般在-煤。球磨机的节能降耗除了应从运行管理和维修管理两方面入手外,还应该根据具体机组的球磨机运行情况,进行调整。球磨机运行管理电耗降低技术措施应从以下几方面考虑:球磨机在运行中应保持合理的给煤量,才能保证球磨机有较低的单位电耗。目前电厂常用的给煤机有皮带给煤机、振动给煤机和滚筒给煤机。从加煤迟延时间的长短,给煤的均匀性和有无原煤自流现象看,滚筒给煤机的特性较好,振动给煤机的特性最差。目前,已有一些厂家为皮带给煤机和滚筒给煤机加装变频调速系统,这将使给煤系统的性能得到较大改善。运行操作人员需要实时精心操作,保证球磨机能够满负荷运行。球磨机中的钢球装载量是保证球磨机出力的重要因素。钢球在球。

如何降低制粉电耗锅炉投产以来制粉电耗居高不下,锅炉车间年月份起对其进行攻关,从三个入手(钢球装载量、通风量、载煤量)优化运行方式,取得了明显效果。三个的确定)钢球装载量钢球装载量由磨煤机的钢球充满系数Ψ决定。炉球磨机型号为,转速是.,根据上述公式可计算出钢球装载量为.吨。通风量在满足锅炉燃烧稳定,球磨机耗电率和煤粉不完全燃烧损失相加值为最小的条件下,加大制粉出力。以的煤粉细度确定排粉机电流值。通风出力一旦确定后,将不能再做过大调整。炉制粉系统排粉机电流最终确定在范围内。)载煤量(料位)寻找载煤量根据料位特性进行。料位特性参见图所示。图:球磨机功率料位特性图中,曲线为球磨机功率电流,空载功率为功率的左右,随着料位的提高先升高后降低;曲线为钢碰功率,随着料位的提高而降低;曲线为煤功率,与煤的产量成正比关系。球磨机功率等于钢碰功率与煤功率之和。在磨煤机进出口差。

如何降低制粉电耗不知道你厂磨的型号,我这里是钢球磨,只要装载大小钢球数量合适,定期清好分离器好了,平时注意钢球量合适,磨正常的情况下电流合适了,钢球太多电耗打,太小了影响细度,同样旁路风也是一样,根据煤质的情况来的。没有什么十全十美的事情了,提高这样必然会损耗那样了,主要的是找个的平衡点了。钢球量不变的情况如果磨电流增大检查一下磨的运行了,往往是出故障了或者是缺油造成的,我这里磨是恒转矩的,没法省电了!回楼上的话:中储式制粉系统的出力大小可以从以下几个来考虑:(如果你还记着调试时的数据,好办了).钢球装载量如果跃出这个范围,制粉能力肯定要下降如果不能确定调试数据,那根据经验,看什么时候制粉效果,依次时的磨煤机电流为依照,即使补加钢球。另外要定期清理小(废)刚球.通风量通风量过少,煤粉携带能力减弱,影响系统出力;过大,则会造成通风电耗增加和不合格的煤粉带出后又回到磨机磨制选择通风量,。

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